Máy hàn laser cho tấm thu điện cho các tế bào hình trụ

Tấmthu dòng điệntrong pin hình trụ (ví dụ: thông số kỹ thuật 4680) là một thành phần dẫn điện quan trọng kết nối cáctab lõivớivỏ/nắp pin. Có tác động đáng kể đến hiệu suất pin. Nó phải đồng thời đáp ứng:

1. Dẫn điện trở kháng thấp
   Đảm bảo truyền dòng điện hiệu quả từ các tab lõi đến các cực pin, giảm thiểu tổn thất điện năng
2. Hỗ trợ cấu trúc
   Chống biến dạng trong quá trình lắp ráp (ví dụ: ứng suất bên trong trong quá trình chèn vỏ) và duy trìđộ phẳng của vùng hàn.
3. Quản lý nhiệt
   Giảm truyền nhiệt đếnbộ phân táchtrong quá trình hàn để ngăn ngừa đoản mạch do cháy thủng.
4. Thấm ướt chất điện phân
   Tăng tốc độ làm đầy chất điện phân thông qualỗ thônghoặckênh dẫn dòng, tăng cường hiệu quả làm ướt điện cực

Hàn là một quy trình quan trọng trong sản xuất đĩa thu dòng điện, phải đối mặt với các vấn đề chính sau:

1. Cháy thủng:
   Lượng nhiệt đầu vào quá mức xuyên qua đĩa thu mỏng, làm hỏng tính toàn vẹn cấu trúc.
2. Sai lệch mối hàn:
   Sự sai lệch trong quá trình hàn tốc độ cao làm giảm độ dẫn điện và độ bền cơ học.
3. Quản lý nhiệt:
   Nhiệt độ hàn cao có nguy cơgây hư hỏng nhiệt cho bộ phân tách, có khả năng gây ra đoản mạch.
4. Biến dạng cấu trúc:
   Ứng suất dư từ áp suất hàn hoặc lắp ráp làm cong vênh đĩa, làm giảmđộ phẳng của vùng hàn.
5. Độ tin cậy của mối hàn:
   Các cửa sổ quy trình hẹp (ví dụ: đối với đĩa đồng) làm tăng nguy cơ mối hàn nguội hoặc các hợp chất liên kim loại giòn.

1. Xử lý lớp phủ đen:
   Tăng cường hiệu quả hấp thụ laser lên>30%, giảm lượng nhiệt đầu vào và nguy cơ cháy thủng.
2. Tối ưu hóa các thông số hàn:
   2-1. Điều khiển công suất/xung laser để hạn chế sự khuếch tán nhiệt đến bộ phân tách.
   2-2. Hệ thống hàn bay tháp pháo (ví dụ:Hàn tốc độ cao 200°/s của Newlas) đảm bảo độ chính xác trong điều kiện động.
3. Kiểm tra nâng cao:
   Giám sát theo thời gian thực về ô nhiễm thấu kính, độ ổn định công suất và độ sâu mối hàn thông qua các hệ thống vòng kín (ví dụ:Bù trạm thông minh của Newlas).
4. Gia cố cấu trúc:
   Gân hướng tâm/hình tròn chống biến dạng trong quá trình chèn vỏ.
5. Tối ưu hóa vật liệu:
   Xử lý bề mặt (ví dụ: mạ niken) và điều chỉnh độ dày cải thiện khả năng hàn.

Công nghệ hàn laser HW-AMB-ECO đạt được kết quả hàn hiệu quả, chính xác và đáng tin cậy thông qua thiết kế chùm tia laser và kiểm soát năng lượng độc đáo. Đây là một công nghệ hàn tiên tiến với triển vọng ứng dụng rộng rãi :