円筒形セル用集電板レーザー溶接機

Case Detail

HanWeiレーザー溶接機、円筒形セルの集電板用

この集電板は、円筒形バッテリー（例：4680仕様）において、コアタブをバッテリーケース/キャップに接続する重要な導電部品です。バッテリー性能に大きな影響を与えます。同時に以下の要件を満たす必要があります。

溶接技術の課題：

溶接は集電板製造における重要なプロセスであり、以下の主要な問題に直面しています。

焼損:
過剰な熱入力が薄い集電板を貫通し、構造的完全性を損なう。
溶接のずれ表面処理（例：ニッケルめっき）と厚さ調整により、溶接性を向上。
高速溶接中の位置ずれは、電気伝導性と機械的強度を損なう。
熱管理:
高温溶接は、セパレーターへの熱損傷のリスクがあり、短絡を引き起こす可能性があります。
構造的変形表面処理（例：ニッケルめっき）と厚さ調整により、溶接性を向上。
溶接または組み立て圧力による残留応力は、ディスクを歪ませ、溶接部の平坦性を低下させる。
溶接の信頼性:
狭いプロセスウィンドウ（例：銅ディスクの場合）は、コールドウェルドや脆性金属間化合物のリスクを高める。

従来のソリューション：

黒色コーティング処理:
>30%レーザー吸収効率を高め、熱入力と焼損のリスクを低減。溶接パラメータの最適化
:表面処理（例：ニッケルめっき）と厚さ調整により、溶接性を向上。
2-2. ターレットフライング溶接システム（例：
Newlasの200°/s高速溶接）は、動的条件下での精度を確保します。検査の強化
:表面処理（例：ニッケルめっき）と厚さ調整により、溶接性を向上。
Newlasのインテリジェントステーション補償）を介して、レンズの汚染、電力安定性、溶接深さをリアルタイムで監視。構造的補強
:表面処理（例：ニッケルめっき）と厚さ調整により、溶接性を向上。
材料の最適化
:表面処理（例：ニッケルめっき）と厚さ調整により、溶接性を向上。
HanWeiレーザー溶接技術による円筒形セルの集電板用ソリューション

HW-AMB-ECOレーザー溶接技術は、独自のレーザービーム設計とエネルギー制御により、効率的で正確、かつ信頼性の高い溶接結果を実現します。これは、幅広い用途の見通しを持つ高度な溶接技術です。