Máquina de solda a laser para placa de captação de corrente para células cilíndricas

A disco coletor de corrente em baterias cilíndricas (por exemplo, especificação 4680) é um componente condutivo crítico que conecta as abas do núcleo à carcaça/tampa da bateria. Tem um impacto significativo no desempenho da bateria. Deve cumprir simultaneamente:

1. Condução de baixa resistência
   Garantir a transferência eficiente de corrente das abas do núcleo para os terminais da bateria, minimizando as perdas elétricas
2. Suporte estrutural
   Resistir à deformação durante a montagem (por exemplo, tensão interna durante a inserção da carcaça) e manter a planaridade da zona de soldagem.
3. Gerenciamento térmico
   Reduzir a transferência de calor para o separador durante a soldagem para evitar curtos-circuitos induzidos por queima.
4. Infiltração de eletrólito
   Acelerar o preenchimento de eletrólito através de furos passantes ou canais de guia de fluxo, aumentando a eficiência de molhamento do eletrodo

A soldagem é um processo crítico na fabricação de discos coletores de corrente, enfrentando as seguintes questões-chave:

1. Queima:
   A entrada excessiva de calor penetra no disco coletor fino, danificando a integridade estrutural.
2. Desvio da solda:
   Desalinhamento durante a soldagem em alta velocidade compromete a condutividade elétrica e a resistência mecânica.
3. Gerenciamento térmico:
   Altas temperaturas de soldagem colocam em risco o dano térmico ao separador, potencialmente causando curtos-circuitos.
4. Deformação estrutural:
   A tensão residual da soldagem ou a pressão de montagem deforma o disco, degradando a planaridade da zona de soldagem.
5. Confiabilidade da solda:
   Janelas de processo estreitas (por exemplo, para discos de cobre) aumentam os riscos de soldas frias ou compostos intermetálicos frágeis.

1. Tratamento de revestimento preto:
   Aumenta a eficiência de absorção do laser em >30%, reduzindo a entrada de calor e o risco de queima.
2. Otimização dos parâmetros de soldagem:
   2-1. Controle de potência/pulso do laser para limitar a difusão de calor para o separador.
   2-2. Sistemas de soldagem voadora em torre (por exemplo, soldagem de alta velocidade de 200°/s da Newlas) garantem precisão em condições dinâmicas.
3. Inspeção aprimorada:
   Monitoramento em tempo real da contaminação da lente, estabilidade de potência e profundidade da solda por meio de sistemas de circuito fechado (por exemplo, compensação inteligente da estação da Newlas).
4. Reforço estrutural:
   Ranhuras radiais/circulares resistem à deformação durante a inserção da carcaça.
5. Otimização de materiais:
   Tratamentos de superfície (por exemplo, niquelagem) e ajustes de espessura melhoram a soldabilidade.

A tecnologia de soldagem a laser HW-AMB-ECO atinge resultados de soldagem eficientes, precisos e confiáveis através de seu design exclusivo de feixe de laser e controle de energia. É uma tecnologia de soldagem avançada com amplas perspectivas de aplicação: