Lasersweismachine voor stroomopvangplaat voor cilindrische cellen

Destroomafnemerplaatin cilindrische batterijen (bijv. 4680 specificatie) is een cruciaal geleidend onderdeel dat dekerntabsverbindt met debatterijbehuizing/dop. Heeft een aanzienlijke impact op de prestaties van de batterij. Het moet tegelijkertijd voldoen aan:

1. Laagohmige geleiding
   Zorg voor efficiënte stroomoverdracht van kerntabs naar batterijterminals, waardoor elektrische verliezen worden geminimaliseerd
2. Structurele ondersteuning
   Weersta vervorming tijdens de montage (bijv. interne spanning tijdens het plaatsen van de behuizing) en behoudlaszone-vlakheidverslechtert.
3. Thermisch beheer
   Verminder warmteoverdracht naar deseparatortijdens het lassen om doorbranden en kortsluiting te voorkomen.
4. Elektrolyt infiltratie
   Versnel het vullen met elektrolyt viadoorlopende gatenofgeleidingskanalen, waardoor de bevochtigingsefficiëntie van de elektroden wordt verbeterd

Lassen is een cruciaal proces bij de productie van stroomafnemerplaten en staat voor de volgende belangrijke problemen:

1. Doorbranden:
   Overmatige warmte dringt door in de dunne collectorplaat, waardoor de structurele integriteit wordt beschadigd.
2. Lasafwijking:
   Verkeerde uitlijning tijdens lassen met hoge snelheid brengt de elektrische geleidbaarheid en mechanische sterkte in gevaar.
3. Thermisch beheer:
   Hoge lastemperaturen brengenthermische schade aan de separatormet zich mee, wat mogelijk kortsluiting veroorzaakt.
4. Structurele vervorming:
   Restspanning van lassen of montagedruk kromt de plaat, waardoor delaszone-vlakheidverslechtert.
5. Lasbetrouwbaarheid:
   Smalle procesvensters (bijv. voor koperen platen) verhogen de risico's op koude lassen of broze intermetallische verbindingen.

1. Zwarte coatingbehandeling:
   Verbetert de laserabsorptie-efficiëntie met>30%, waardoor de warmte-invoer en het risico op doorbranden worden verminderd.
2. Optimaliseren van lasparameters:
   2-1. Laservermogen/pulsregeling om de warmtespreiding naar de separator te beperken.
   2-2. Draaiende vliegende lassystemen (bijv.Newlas' 200°/s lassen met hoge snelheid) zorgen voor precisie onder dynamische omstandigheden.
3. Verbeterde inspectie:
   Real-time monitoring van lensverontreiniging, vermogensstabiliteit en lasdiepte via closed-loop systemen (bijv.Newlas' intelligente stationcompensatie).
4. Structurele versterking:
   Radiale/cirkelvormige ribben weerstaan vervorming tijdens het plaatsen van de behuizing.
5. Materiaaloptimalisatie:
   Oppervlaktebehandelingen (bijv. vernikkelen) en dikteaanpassingen verbeteren de lasbaarheid.

HW-AMB-ECO lastechnologie bereikt efficiënte, precieze en betrouwbare lasresultaten door zijn unieke laserstraalontwerp en energiecontrole. Het is een geavanceerde lastechnologie met brede toepassingsmogelijkheden: