Лазерная сварочная машина для пластинки сбора тока для цилиндрических элементов

Токтокосъемный диск в цилиндрических батареях (например, спецификация 4680) является критически важным проводящим компонентом, соединяющим токоотводы с корпусом/крышкой батареи. Оказывает существенное влияние на производительность батареи. Он должен одновременно выполнять:

1. Низкоомную проводимость
   Обеспечивать эффективную передачу тока от токоотводов к клеммам батареи, минимизируя электрические потери
2. Структурную поддержку
   Противостоять деформации во время сборки (например, внутреннему напряжению при вставке корпуса) и поддерживать планарность зоны сварки.
3. Термическое управление
   Уменьшить теплопередачу к сепаратору во время сварки, чтобы предотвратить короткие замыкания, вызванные прогоранием.
4. Проникновение электролита
   Ускорить заполнение электролитом через сквозные отверстия или каналы направления потока, повышая эффективность смачивания электродов

Сварка является критическим процессом в производстве токосъемных дисков, сталкивающимся со следующими ключевыми проблемами:

1. Прожог:
   Чрезмерный ввод тепла проникает в тонкий коллекторный диск, повреждая структурную целостность.
2. Отклонение сварного шва:
   Несоосность во время высокоскоростной сварки ухудшает электрическую проводимость и механическую прочность.
3. Термическое управление:
   Высокие температуры сварки рискуют вызвать термическое повреждение сепаратора, потенциально вызывая короткие замыкания.
4. Структурная деформация:
   Остаточное напряжение от сварки или давление сборки деформирует диск, ухудшая планарность зоны сварки.
5. Надежность сварного шва:
   Узкие технологические окна (например, для медных дисков) увеличивают риски холодных сварных швов или хрупких интерметаллических соединений.

1. Обработка черным покрытием:
   Повышает эффективность поглощения лазера на >30%, снижая тепловую нагрузку и риск прожога.
2. Оптимизация параметров сварки:
   2-1. Управление мощностью/импульсом лазера для ограничения тепловой диффузии к сепаратору.
   2-2. Системы сварки с вращающейся головкой (например, высокоскоростная сварка Newlas 200°/с) обеспечивают точность в динамических условиях.
3. Улучшенный контроль:
   Мониторинг загрязнения линз, стабильности мощности и глубины сварки в реальном времени с помощью систем с обратной связью (например, интеллектуальная компенсация станции Newlas).
4. Структурное усиление:
   Радиальные/круговые ребра сопротивляются деформации при вставке корпуса.
5. Оптимизация материала:
   Обработка поверхности (например, никелирование) и регулировка толщины улучшают свариваемость.

Технология лазерной сварки HW-AMB-ECO обеспечивает эффективные, точные и надежные результаты сварки благодаря уникальной конструкции лазерного луча и контролю энергии. Это передовая технология сварки с широкими перспективами применения: