리튬 배터리 실링 리벳
| Model: | HW-DH | Laser power: | 3000W ~ 6000W |
| Wavelength: | 1064-1080NM | Laser Source: | HW-DH-AMB ECO |
| Laser Head: | HW-DH-AMB-ECO | Welding Solution: | 맞춤형 |
| Laser Beam shape: | 반점과 원형 | Electrical Input Voltage: | 380V 50Hz / 60Hz |
| Automatic: | CNC 또는 로봇 | Copper material: | 가능한 |
| Steel material: | 가능한 | Nickel material: | 가능한 |
| High Light: | lithium battery sealing rivets,laser welding solution for batteries,aluminium laser welding machine |
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씰링 리벳(일명배터리 플러그또는손톱 밀봉)은 리튬 이온 배터리 제조에 중요한 구성 요소입니다. 액체 주입 후 전해질 충전 포트를 영구적으로 밀봉하여 셀 내부 환경을 외부 오염물질로부터 밀폐 격리합니다. 이들 설계에는 기계적 안정성, 전기화학적 불활성 및 안전 기능이 통합되어 있습니다.
- 알루미늄 합금(1060/3003): 높은 연성, 경량 특성 및 레이저 용접 호환성으로 인해 주요 소재(두께: 0.08–0.1mm)입니다. 순수 알루미늄은 전해질 부식에 강하지만 높은 적외선 레이저 반사율(>90%)과 같은 문제에 직면해 있습니다.
- 복합 디자인: 고급 리벳은 금속(예: 스테인리스 스틸)과 열가소성 경화물(TPV) 또는 불소중합체 씰을 결합합니다. TPV 층은 전해질이 용접 이음새로 침투하는 것을 차단하는 보조 밀봉 플랜지를 생성하여 수명을 향상시킵니다.
-
고반사성 소재와의 호환성:
Al/Cu 합금의 뛰어난 에너지 흡수율 - 열쇠 구멍의 경우 60~70%, 기존 레이저의 경우 10%입니다. 리벳과 배터리 쉘을 밀봉하는 데 이상적입니다.
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열 변형 감소:
낮은 입열량(±5% 변동 제어)으로 얇은 Al 덮개의 뒤틀림을 방지하고 <0.1mm 편차의 평탄도 보장
| 모델 | HW-DH-ECO-MP | 모델 | HW-DH-ECO-HP |
|---|---|---|---|
| 레이저 소스 | HW-DH-중간 전력 | 레이저 소스 | HW-DH-고전력 |
| 레이저 빔 | 링 앤 스팟 | 레이저 빔 | 링 앤 스팟 |
| 레이저 코어 | 50um / 100um | 레이저 코어 | 50um / 100um |
| 레이저 파워 | 중견국 | 레이저 파워 | 고성능 |
| 레이저 출력 안정성 | 3% 이하 | 레이저 출력 안정성 | 3% 이하 |
| 레이저 출력 조절 가능 | 10%~100% | 레이저 출력 조절 가능 | 10%~100% |
| 레이저 출력 주파수 | 20Khz 이하 | 레이저 출력 주파수 | 20Khz 이하 |
| 냉각방식 | 물 냉각 | 냉각방식 | 물 냉각 |
| 컨트롤러 시스템 | HW-AMB | 컨트롤러 시스템 | HW-AMB |
| 레이저 헤드 | HW-AMB-36 | 레이저 헤드 | HW-AMB-36 |
| 카메라 및 모니터 | 용접 공정 | 카메라 및 모니터 | 용접 공정 |
| X축 이동 | 옵션 | X축 이동 | 옵션 |
| Y축 이동 | 옵션 | Y축 이동 | 옵션 |
| Z 축 이동 | 옵션 | Z 축 이동 | 옵션 |
| 회전축 이동 | 옵션 | 회전축 이동 | 옵션 |
| 기계 소프트웨어 | HW 레이저 | 기계 소프트웨어 | HW 레이저 |
| 디스플레이 화면 | HW 레이저 | 디스플레이 화면 | HW 레이저 |
| 기계 크기 | 875*531*849mm | 기계 크기 | 875*531*849mm |
| 기계 무게 | 150kg | 기계 무게 | 200kg |
| 주변 온도 | 5~40℃ | 주변 온도 | 5~40℃ |
| 주변 습도 | 30%RH~70%RH | 주변 습도 | 30%RH~70%RH |
| 정격 입력 전압 | 380v 50/60Hz | 정격 입력 전압 | 380v 50/60Hz |
| 전력 소비 | 20Kw 이하 | 전력 소비 | ≤ 30Kw |
레이저 용접은 고에너지 빔(일반적으로 1,070nm 파이버 레이저)을 사용하여 밀봉 리벳을 배터리 케이스(일반적으로 알루미늄 또는 강철)에 융합합니다. 이는 기계적 압착 또는 접착 결합을 대체하여 원자 수준의 야금학적 결합을 달성합니다.
- 듀얼 스팟 기술: 내부 링과 외부 링 빔을 결합합니다. 0.6mm의 균일한 용접 깊이를 보장하면서 열 영향부(HAZ)를 최소화합니다.
- 파형 변조: 사전 피크 + 지수 감쇠 파형은 알루미늄의 반사율을 극복하여 에너지 흡수를 40% 향상시킵니다.
- 다단계 용접: 사전 가접 용접(≥4 대칭점) → 분할 전체 용접 → 벤트홀 밀봉(가스 관리 리벳의 경우).
중앙 고강도 빔(깊은 침투용)과 외부 링 빔(용해 풀 안정화용)을 결합합니다. 이 설계는 정밀한 열 분배를 가능하게 하여 얇은 Al 밀봉 리벳(0.08~0.1mm)의 열 응력을 줄이고 균열이나 기공과 같은 결함을 최소화합니다.
리튬 배터리 밀봉 리벳은 단순한 플러그를 넘어 통합 안전 시스템으로 발전하여 기밀성과 압력 관리를 위해 알루미늄 합금 및 복합 설계를 활용합니다. 레이저 용접을 통해 속도, 품질 및 재료 효율성 측면에서 정밀한 밀봉이 가능합니다. 듀얼 빔 광학, 적응형 파형 및 AI 기반 프로세스 제어는 얇은 Al 용접 문제를 해결하는 동시에 인라인 검사는 무결점 출력을 보장합니다. 나트륨 및 전고체 배터리가 발전함에 따라 밀봉 기술은 더 높은 파열 압력과 세라믹 호환성을 우선시하게 되며, 레이저 용접은 안정적인 대량 생산을 위한 벤치마크로 남게 됩니다.
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스패터 방지 메커니즘:
링 빔은 열쇠 구멍을 안정화하여 금속 증기 방출을 억제하고 단일 빔 레이저에 비해 스패터를 95% 이상 줄입니다. 배터리의 전극 오염 및 단락을 방지하는 데 중요합니다.
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제로에 가까운 스패터 용접:
눈에 띄는 스패터나 기공 없이 매끄럽고 물고기 비늘 같은 용접을 달성합니다(그림 1 참조). 용접 후 청소가 필요 없고 유지보수 중단 시간이 40% 감소합니다.
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고속 처리:
0.6mm의 침투 깊이와 1.2mm의 용접 폭을 유지하면서 최대 300mm/s의 용접 속도를 가능하게 합니다. 생산 효율성을 50~60PPM(분당 부품 수)으로 높입니다.
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향상된 밀봉 무결성:
다공성을 0.1% 미만으로 줄이고 헬륨 누출률을 1*10⁻⁹ Pa·m³/s 이하로 보장하여 엄격한 기밀성 표준을 충족합니다.
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전해질 오염 내성:
액체 충전 포트의 잔류 전해질 결정을 허용합니다. 링 빔의 예열 효과는 용접 중 폭발성 가스 형성을 방지하여 블로우홀 결함을 90%까지 줄입니다.

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