Nity uszczelniające do baterii litowych

Wyroby z tworzyw sztucznychwtyczki akumulatorówlubszpilki uszczelniającePo wstrzyknięciu płynu trwale uszczelniają port napełniania elektrolitu.zapewnienie hermetycznej izolacji środowiska wewnętrznego komórki od zanieczyszczeń zewnętrznychIch konstrukcja łączy w sobie stabilność mechaniczną, obojętność elektrochemiczną i funkcje bezpieczeństwa.

1. Stopy aluminium (1060/3003): Dominujący materiał (grębokość: 0,08 ∼0,1 mm) ze względu na wysoką elastyczność, lekką wagę i kompatybilność ze spawaniem laserowym.Czyste aluminium jest odporne na korozję elektrolitową, ale boryka się z wyzwaniami, takimi jak wysoka odblaskowość lasera podczerwonego (> 90%).
2. Wzornictwo kompozytowe: zaawansowane nitki łączą metal (np. stal nierdzewna) z termoplastycznym wulkanizatem (TPV) lub uszczelnieniami fluoropolimerowymi.Warstwa TPV tworzy drugorzędną obwodnicę uszczelniającą, która blokuje penetrację elektrolitów do szwów spawaniaZwiększa długowieczność.

• Kompatybilność z materiałami o wysokiej odblaskowości:

  Wyższa absorpcja energii dla stopów Al/Cu ≈60 ≈70% w otworze klucza w porównaniu z 10% dla tradycyjnych laserów.

• Zmniejszona deformacja termiczna:

  Niski poziom ciepła (± 5% regulacja wahań) zapobiega wypaczaniu cienkiej pokrywy Al, zapewniając płaskość < 0,1 mm

Spawanie laserowe wykorzystuje wiązki o wysokiej energii (zwykle lasery światłowodowe o długości 1,070 nm) do złączenia nitki uszczelniającej z obudową baterii (zwykle z aluminium lub stali).To zastępuje mechaniczne krympowanie lub łączenie kleju, osiągając wiązania metalurgiczne na poziomie atomowym.

1. Technologia podwójnego punktu: łączy wiązki pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego.
2. Modulacja kształtu fali: kształty fali przed szczytem + wykładniczy rozpad pokonać odblaskowość aluminium, zwiększając absorpcję energii o 40%.
3. Słucie wieloetapowe: Słucie przedprzestrzenne (≥4 punkty symetryczne) → segmentowane całkowite spawanie → uszczelnianie otworu wentylacyjnego (dla nitów napędzanych gazem).

Łączy w sobie centralną wiązkę o wysokiej intensywności (dla głębokiej penetracji) i zewnętrzną wiązkę pierścieniową (dla stabilizacji stopionych basenów).zmniejszenie naprężenia termicznego na cienkiej nitce uszczelniającej z Al (0.08 ≈ 0,1 mm) i minimalizując wady takie jak pęknięcia lub otwory dmuchowe.

Niety uszczelniające baterie litowe ewoluują poza proste wtyczki w zintegrowane systemy bezpieczeństwa, wykorzystując stopy aluminium i kompozyty do kontroli hermetyczności i ciśnienia.Spawanie laserowe umożliwia precyzyjne uszczelnianie z korzyścią w zakresie prędkościOptyka podwójnej wiązki, adaptacyjne formy fal i sterowanie procesami oparte na sztucznej inteligencji rozwiązują wyzwania związane ze spawaniem cienką Al, podczas gdy inspekcja w linii zapewnia wyniki bez wad.W miarę rozwoju baterii sodowych i baterii stałych, technologie uszczelniające będą dawać pierwszeństwo wyższym ciśnieniom pęknięcia i kompatybilności ceramicznej, przy czym spawanie laserowe pozostanie punktem odniesienia dla dużych ilości i niezawodnej produkcji.

1. Mechanizm przeciwpryskawiczy:

   Wiązka pierścieniowa hamuje wyrzuty pary metalowej poprzez stabilizację otworu kluczowego, zmniejszając rozpraszanie o > 95% w porównaniu z laserami jednowiasowymi.Kluczowe dla uniknięcia zanieczyszczenia elektrod i zwarć w bateriach.

2. Włókna o masie nieprzekraczającej 1 mm

   Pozwala na osiągnięcie gładkich, podobnych do łusek ryb bez widocznych plam lub porów (patrz rysunek 1).

3. Przetwarzanie wysokiej prędkości:

   Pozwala na prędkość spawania do 300 mm/s przy zachowaniu głębokości penetracji 0,6 mm i szerokości spawania 1,2 mm. Zwiększa wydajność produkcji do 50~60 ppm (części na minutę).

4. Zwiększona integralność uszczelnienia:

   Zmniejsza porowatość do < 0,1% i zapewnia prędkość wycieku helu ≤ 1*10−9 Pa·m3/s, spełniając rygorystyczne standardy hermetyczności.

5. Tolerancja zanieczyszczenia elektrolitami:

   Efekt przedgrzewania wiązki pierścieniowej zapobiega tworzeniu się gazu wybuchowego podczas spawania, zmniejszając wady otworu oddechowego o 90%.

P: Kim jesteśmy?

A: Jesteśmy firmą z Shenzhen, założoną w 2016 roku, specjalizującą się w technologii spawania laserowego.Naszą misją jest umożliwienie wszystkim integratorom korzystania z światowej klasy technologii spawania.

P: Dlaczego wybrałeś nas?

Odpowiedź: 1.Jesteśmy dojrzałym producentem sprzętu spawania laserowego integrującym badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i obsługę posprzedażną.
2.Ponad 10 lat w spawaniu laserowym. Ponad 100 udanych przypadków. Dostosowane rozwiązania do różnych potrzeb. Rozwiązywanie problemów aplikacyjnych w różnych scenariuszach.

P: Jak długi jest czas dostawy?

Odpowiedź: czas dostawy wynosi 15-30 dni. Większość produktów i akcesoriów jest w magazynie.

P: Jak możemy zagwarantować jakość?

O: Zapewniamy jakość poprzez następujące środki:

1. Zakup wysokiej jakości surowców i komponentów od wiarygodnych dostawców, dokonywanie ścisłych inspekcji przywożonych materiałów w celu zapewnienia, że spełniają określone normy.
2. Ustawić wiele punktów kontrolnych w linii produkcyjnej, aby szybko wykryć i naprawić wady.
3. Dokładna końcowa kontrola i badanie sprzętu spawania laserowego na jednostkę, w tym funkcjonalności, trwałości i bezpieczeństwa.
4. Informacje zwrotne od klientów są nieustannie gromadzone i wykorzystywane w celu poprawy procesów produkcyjnych i środków kontroli jakości.
5. Nasze urządzenia są objęte roczną gwarancją, a profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej zapewnia wsparcie techniczne.

P: Ile języków obsługuje maszyna?

A: Maszyna obsługuje języki angielski, włoski, koreański, rosyjski, hiszpański i wiele innych.

P: Jakie certyfikaty posiadacie?

O: Posiadamy certyfikaty takie jak CE, FCA i certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001.

P: Możecie zorganizować dla mnie transport?

A: Możemy zorganizować transport morski i lotniczy dla naszych klientów. Warunki handlowe to FOB, CIF, EXW i tak dalej.