リチウム電池密封リベット

密封リベット (密封リベットとも呼ばれる)バッテリープラグあるいは密封釘) は,リチウムイオン電池の製造における重要な部品です.液体注入後,電解質充填ポートを永久に密封します.外部汚染物質から細胞の内部環境を隔離する機械的な安定性,電気化学的惰性,安全機能を統合した設計です.

1. アルミニウム合金 (1060/3003):高柔性,軽量性,レーザー溶接に適性により支配的な材料 (厚さ:0.08~0.1mm).純アルミニウムは電解質の腐食に耐えるが,高赤外線レーザー反射率 (>90%) などの課題に直面する.
2. 複合型設計:先進的なニットでは金属 (例えば,ステンレス鋼) と熱塑性火熱化物 (TPV) またはフローロポリマーシールを組み合わせます.TPV層は,溶接シームに電解質の浸透をブロックする二次密封フレンズを作成寿命が長くなっています

• 高反射性素材との互換性:

  Al/Cu合金では鍵穴で60%~70%のエネルギー吸収が優れている.従来のレーザーでは10%である.ニットと電池殻を密封するのに理想的です.

• 熱変形が減る

  低温入力 (± 5%の変動制御) は,薄いアル蓋の歪みを防止し,平らさ <0.1 mm の偏差を保証します

レーザー溶接は,密封ネットをバッテリーケース (通常はアルミまたは鋼) に融合させるため,高エネルギービーム (通常1,070nmファイバーレーザー) を使用する.これは機械的なクリッピングや接着剤結合を代替します原子レベルでの金属結合を実現する.

1. デュアルスポット技術:内輪と外輪の梁を組み合わせ,熱影響帯 (HAZ) を最小限に抑え,0.6mmの均質な溶接深さを確保する.
2. 波形調節:ピーク前 + 指数分解波形はアルミニウムの反射性を克服し,エネルギー吸収を40%増加させる.
3. 多段階の溶接:前接接溶接 (≥4対称点) →分割式完全溶接 →通気孔密封 (ガス制御リベット用)

中央の高強度ビーム (深層浸透のために) と外側のリングビーム (溶けたプール安定のために) を組み合わせます.この設計は正確な熱分布を可能にします.薄いアル密封ニットに対する熱圧を軽減する (0裂け目や吹孔などの欠陥を最小限に抑える.

リチウム電池のシールリットは シンプルなプラグを超えて 統合された安全システムへと進化し アルミ合金と複合材料を活用して 密閉性や圧力管理を図っていますレーザー 溶接 により 精密 な 密封 能力 が 得 られ,速度 も 向上 し ます双梁光学,適応型波形,AI駆動のプロセス制御は薄アル溶接の課題を解決し,インライン検査はゼロデфект出力を保証します.ナトリウムと固体電池が進歩するにつれて密封技術では,より高い破裂圧とセラミック互換性を優先し,レーザー溶接は,大量の信頼性の高い生産の基準となっています.

1. 噴霧防止メカニズム

   リングビームは鍵穴を安定させることで金属蒸気噴射を抑制し,シングルビームレーザーと比較して>95%の噴霧を減少させる.電極汚染や電池のショートサーキットを防ぐために重要です.

2. 零に近いスプレー溶接:

   滑らかで魚殻のような溶接を目に見えるスプレーや毛穴なしで達成します (図1参照). 溶接後の清掃をなくし,保守停止時間を40%短縮します.

3. 高速処理:

   溶接速度が300mm/sまで,浸透深さ0.6mm,溶接幅1.2mmを保持する.生産効率を50~60ppm (分あたり部品) に増加させる.

4. 密封の整合性を強化する

   孔隙を<0.1%まで減らし,ヘリウム漏れ率 ≤1*10−9 Pa·m3/sを保証し,厳格な密閉性基準を満たす.

5. エレクトロライト汚染許容量:

   溶接口に残った電解質結晶を容認する.リングビームの予熱効果は,溶接中に爆発性ガス形成を防止し,吹孔欠陥を90%削減する.

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