QCW در مقابل جوش لیزری موج پیوسته: انتخاب حالت مناسب برای قطعات ورق نازک و 3C
خریداران هنگام مقایسه سرهای جوش لیزری، همان سوال را می‌پرسند: حالت QCW یا حالت موج پیوسته؟ پاسخ کمتر به این بستگی دارد که کدام حالت از نظر فنی بهتر است و بیشتر به این بستگی دارد که مفصل باید چه چیزی را تحمل کند. این راهنما تفاوت‌های عملی و قوانین تصمیم‌گیری را که مهندسان ما اعمال می‌کنند، بیان می‌کند.
حالت QCW واقعاً چه کاری انجام می‌دهد
QCW مخفف شبه موج پیوسته است. لیزر یک پرتو صاف و بدون وقفه ساطع نمی‌کند؛ بلکه پالس‌های کوتاه با انرژی بالا را با چرخه وظیفه کنترل شده تحویل می‌دهد. تمایزی که از نظر تجاری اهمیت دارد، توان پیک در مقابل توان متوسط است. یک منبع QCW می‌تواند در هر پالس به توان پیک بالا برسد در حالی که توان متوسطی که وارد می‌کند پایین می‌ماند. این امر یک کلید سوراخ عمیق و باریک را برای مدت بسیار کوتاهی ایجاد می‌کند، سپس قبل از پالس بعدی اجازه می‌دهد تا استخر مذاب خنک شود.
نتیجه ورودی حرارت کنترل شده است. قطعات انرژی را بین پالس‌ها جذب نمی‌کنند، بنابراین اعوجاج و مناطق تحت تأثیر حرارت کوچک باقی می‌مانند. برای جوش‌های نقطه‌ای، جوش‌های درز کوچک و اتصالات نزدیک به اجزای حساس به حرارت، این معمولاً چیزی است که فرآیند را تعیین می‌کند.
جایی که موج پیوسته هنوز برنده می‌شود
خروجی موج پیوسته تا زمانی که شاتر باز است، انرژی ثابتی را ارائه می‌دهد. این انتخاب درستی است زمانی که کار به سرعت و نفوذ مداوم در مقاطع ضخیم‌تر، درزهای مستقیم طولانی، یا جوش‌های با نفوذ عمیق که در آن استخر مذاب باید باز و روان بماند، نیاز دارد. CW همچنین به دلیل اینکه الگوی همپوشانی پالس برای مدیریت وجود ندارد، سطح جوش صاف‌تری را روی مواد ضخیم‌تر ایجاد می‌کند.
مبادله حرارت است. یک فرآیند CW انرژی بسیار بیشتری را در واحد زمان به قطعه وارد می‌کند، بنابراین اتصالات باید اعوجاج را مدیریت کنند و مقاطع نازک می‌توانند بسوزند یا تاب بردارند اگر پارامترها به دقت مطابقت نداشته باشند.
چهار سوال که حالت را تعیین می‌کنند
- نازک‌ترین قسمت چقدر ضخیم است؟ زیر حدود یک میلی‌متر، QCW معمولاً کنترل بهتری و نقص‌های سوختگی کمتری را ارائه می‌دهد.
- جوش چقدر به مواد حساس به حرارت نزدیک است؟ اتصالات پلاستیکی، مهر و موم‌ها، پوشش‌ها و بردهای پر شده، تصمیم را به سمت QCW سوق می‌دهند.
- آیا مفصل یک نقطه است یا یک درز طولانی؟ کار نقطه‌ای و درز کوتاه مناسب QCW است؛ درزهای پیوسته طولانی روی مقاطع ضخیم‌تر مناسب CW است.
- نرخ ضایعات قابل قبول چقدر است؟ در قطعات 3C نازک، هزینه تعمیر سوختگی معمولاً بیشتر از مزیت سرعت موج پیوسته است.
جایی که یک سر جوش QCW قرار می‌گیرد
ما سر جوش لیزری QCW برای منابع لیزر QCW و منابع لیزر کم توان، با پیکربندی توان زیر 600 وات در دسترس است. این اکثر ایستگاه‌های جوش دقیق در تولید الکترونیک، باتری و سخت‌افزار را پوشش می‌دهد. این سر در بدنه نوع Y، نوع T و نوع F ارائه می‌شود، بنابراین همان پلتفرم نوری را می‌توان با نیازهای مختلف نصب و دسترسی مطابقت داد. چندین فاصله کانونی همگرا کننده و فوکوس کننده اجازه می‌دهند اندازه نقطه و فاصله کاری با هر مفصل مطابقت داده شود، بخشی از راه‌اندازی که اغلب تعیین می‌کند آیا جوش ورق نازک موفقیت‌آمیز است.
تغییر حالت‌ها در یک دستگاه
بسیاری از سلول‌ها نیازی به انتخاب دائمی ندارند، زیرا چندین سیستم کنترل از بیش از یک حالت خروجی پشتیبانی می‌کنند. تأیید کنید که هم سیستم کنترل و هم اپتیک برای توان و حالتی که قصد دارید اجرا کنید، درجه‌بندی شده‌اند: فرآیندهای پالس که از طریق اپتیک‌هایی که فقط برای خروجی پیوسته مطابقت دارند اجرا می‌شوند، باعث جوش‌های ناپایدار و عمر لنز کوتاه می‌شوند.
نتیجه
QCW به دلیل ورودی حرارت کم که حالت‌های خرابی مهم در قطعات کوچک را حذف می‌کند، پیش‌فرض ایمن‌تری برای اتصالات ورق نازک، دقیق و 3C است. موج پیوسته انتخاب کارآمدی برای مقاطع ضخیم‌تر، درزهای طولانی و کارهای با نفوذ عمیق باقی می‌ماند. اگر یک سلول واحد باید هر دو را مدیریت کند، یک سر و سیستم کنترل را مشخص کنید که از هر دو حالت پشتیبانی می‌کنند و ترکیب فاصله کانونی را قبل از ساخت دستگاه تأیید کنید.
با تیم مهندسی ما تماس بگیرید با مواد، ضخامت و هندسه مفصل خود، و ما نوع سر، فواصل کانونی و پیکربندی توان مطابق را تأیید خواهیم کرد.
