QCW vs. saldatura laser a onde continue: scegliere la modalità giusta per i pezzi di lamiera sottile e 3C
Gli acquirenti che confrontano le teste di saldatura laser continuano a porre la stessa domanda: modalità QCW o modalità onda continua?La risposta dipende meno da quale modalità sia tecnicamente migliore e più da ciò che l'articolazione deve sopravvivereQuesta guida illustra le differenze pratiche e le regole di decisione applicate dai nostri ingegneri.
Che cosa effettivamente fa la modalità QCW
Il laser non emette un fascio piatto e ininterrotto; fornisce brevi impulsi ad alta energia con un ciclo di lavoro controllato.La differenza che conta dal punto di vista commerciale è la potenza di picco rispetto alla potenza mediaUna sorgente QCW può raggiungere un'elevata potenza di picco in ogni impulso mentre la potenza media che deposita rimane bassa.poi lascia raffreddare la piscina di fusione prima del prossimo impulso.
Il risultato è un controllo del calore, le parti non assorbono energia tra gli impulsi, quindi le zone di distorsione e quelle colpite dal calore rimangono piccole.e giunzioni vicine a componenti sensibili al calore, di solito questo è ciò che decide il processo.
Dove l'onda continua continua a vincere
L'uscita continua di onde fornisce energia costante fino a quando l'otturatore è aperto.,La CW fornisce anche una superficie di perline più liscia su materiali più spessi perché non c'è alcun modello di sovrapposizione di impulsi da gestire.
Un processo CW mette molto più energia nel pezzo per unità di tempo, quindi gli apparecchi devono gestire la distorsione,e sezioni sottili possono bruciare attraverso o deformazione se i parametri non sono accuratamente abbinati.
Quattro domande che determinano la moda
- Quanto è spessa la parte più sottile?Al di sotto di circa un millimetro, il QCW di solito dà un controllo migliore e meno bruciore attraverso difetti.
- Quanto è vicina la saldatura al materiale sensibile al calore?I connettori di plastica, le guarnizioni, i rivestimenti e le tavole riempite spingono la decisione verso il QCW.
- L'articolazione e' una macchia o una cucitura lunga?Lavorare con punti e cuciture corte si adatta a QCW; cuciture lunghe e continue su sezioni più spesse si adatta a CW.
- Qual è il tasso di rottamazione accettabile?Su parti 3C sottili, il costo di rielaborazione di un burn through di solito supera qualsiasi vantaggio di velocità dell'onda continua.
Dove si inserisce una testa di saldatura QCW
Il nostroTesta di saldatura laser QCW è specificato per fonti laser QCW e fonti laser a bassa potenza, con configurazione di potenza disponibile inferiore a 600 W. Questo copre la maggior parte delle stazioni di saldatura di precisione in elettronica,produzione di batterie e di hardwareLa testa è offerta in corpi di tipo Y, tipo T e tipo F, in modo che la stessa piattaforma ottica possa essere abbinata a diverse esigenze di montaggio e accesso.Le lunghezze focali multiple di collimazione e messa a fuoco consentono di abbinare la dimensione del punto e la distanza di lavoro a ciascuna giunzione, la parte dell'installazione che più spesso decide se una saldatura a lamiera sottile ha successo.
Cambiare modalità su una macchina
Molte celle non hanno bisogno di scegliere in modo permanente, perché diversi sistemi di controllo supportano più di una modalità di uscita.Confirmare che sia il sistema di controllo e l'ottica sono valutati per la potenza e la modalità si intende eseguire: i processi pulsati che attraversano l'ottica abbinati solo per l'uscita continua causano saldature instabili e una breve durata della lente.
Conclusioni
QCW è il default più sicuro per i giunti di lamiera sottile, precisione e 3C perché il basso ingresso di calore elimina le modalità di guasto che contano su parti piccole.L'onda continua rimane la scelta efficiente per sezioni più spesseSe una singola cella deve gestire entrambe,specificare un sistema di testa e controllo che supporti entrambe le modalità e confermi la combinazione di lunghezza focale prima della costruzione della macchina.
Contatta il nostro team di ingegneri.con il materiale, lo spessore e la geometria dell'articolazione, e confermeremo il tipo di testa corrispondente, le lunghezze focali e la configurazione di potenza.
