QCW 대 연속파 레이저 용접: 얇은 시트 및 3C 부품에 적합한 모드 선택
레이저 용접 헤드를 비교하는 구매자는 계속해서 같은 질문을 합니다: QCW 모드입니까 아니면 연속파 모드입니까? 대답은 어떤 모드가 기술적으로 더 나은지보다는 관절이 생존하기 위해 무엇을 해야 하는지에 따라 달라집니다. 이 가이드에서는 엔지니어가 적용하는 실질적인 차이점과 결정 규칙을 설명합니다.
QCW 모드가 실제로 수행하는 작업
QCW는 준연속파를 의미합니다. 레이저는 평평하고 중단되지 않는 빔을 방출하지 않습니다. 이는 제어된 듀티 사이클로 짧은 고에너지 펄스를 전달합니다. 상업적으로 중요한 차이점은 최대 전력과 평균 전력입니다. QCW 소스는 각 펄스에서 높은 피크 전력에 도달하는 동시에 증착되는 평균 전력은 낮게 유지됩니다. 이는 매우 짧은 시간 동안 깊고 좁은 열쇠 구멍을 생성한 후 다음 펄스가 발생하기 전에 용융 풀을 냉각시킵니다.
그 결과 열 입력이 제어됩니다. 부품은 펄스 사이에서 에너지를 흡수하지 않으므로 왜곡 및 열 영향 영역이 작게 유지됩니다. 점 용접, 작은 심 용접 및 열에 민감한 부품에 가까운 접합의 경우 일반적으로 이것이 공정을 결정합니다.
연속파가 여전히 승리하는 곳
연속파 출력은 셔터가 열려 있는 동안 일정한 에너지를 전달합니다. 이는 작업이 더 두꺼운 부분, 긴 직선 이음새 또는 용융 풀이 열려 있고 흐르도록 유지해야 하는 깊은 침투 용접에서 속도와 일관된 침투가 필요할 때 올바른 선택입니다. CW는 또한 관리해야 할 펄스 중첩 패턴이 없기 때문에 두꺼운 재료에 더 부드러운 비드 표면을 제공합니다.
트레이드 오프는 열입니다. CW 프로세스는 단위 시간당 부품에 훨씬 더 많은 에너지를 투입하므로 고정 장치는 왜곡을 관리해야 하며, 매개 변수가 주의 깊게 일치하지 않으면 얇은 부분이 타거나 휘어질 수 있습니다.
모드를 결정하는 네 가지 질문
- 얇은 부분의 두께는 얼마나 됩니까?약 1mm 미만의 QCW는 일반적으로 더 나은 제어 기능을 제공하고 번스루 결함이 적습니다.
- 용접부는 열에 민감한 재료에 얼마나 가깝습니까?플라스틱 커넥터, 씰, 코팅 및 장착 보드는 QCW에 대한 결정을 추진합니다.
- 접합 부분은 점입니까, 아니면 긴 솔기입니까?스팟 및 짧은 솔기 작업은 QCW에 적합합니다. 두꺼운 부분의 길고 연속적인 솔기는 CW에 적합합니다.
- 허용 가능한 스크랩 비율은 얼마입니까?얇은 3C 부품의 경우 번쓰루의 재작업 비용은 일반적으로 연속파의 속도 이점보다 큽니다.
QCW 용접 헤드가 적합한 곳
우리의QCW 레이저 용접 헤드 QCW 레이저 소스 및 저전력 레이저 소스용으로 지정되었으며 전력 구성은 600W 미만으로 제공됩니다. 여기에는 전자, 배터리 및 하드웨어 생산 분야의 대부분의 정밀 용접 스테이션이 포함됩니다. 헤드는 Y 유형, T 유형 및 F 유형 본체로 제공되므로 동일한 광학 플랫폼을 다양한 장착 및 액세스 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 다중 시준 및 포커싱 초점 길이를 통해 스폿 크기와 작업 거리를 각 조인트에 일치시킬 수 있으며, 이는 박판 용접의 성공 여부를 가장 자주 결정하는 설정 부분입니다.
한 컴퓨터의 모드 전환
여러 제어 시스템이 두 개 이상의 출력 모드를 지원하기 때문에 많은 셀은 영구적으로 선택할 필요가 없습니다. 제어 시스템과 광학 장치가 실행하려는 전원 및 모드에 적합한지 확인하십시오. 연속 출력에만 일치하는 광학 장치를 통해 실행되는 펄스 프로세스는 용접이 불안정해지고 렌즈 수명이 단축됩니다.
결론
QCW는 얇은 시트, 정밀 및 3C 접합에 대해 더 안전한 기본값입니다. 낮은 열 입력으로 인해 작은 부품에 문제가 되는 고장 모드가 제거되기 때문입니다. 연속 웨이브는 더 두꺼운 부분, 긴 솔기 및 깊은 침투 작업에 대한 효율적인 선택입니다. 단일 셀이 두 모드를 모두 처리해야 하는 경우 두 모드를 모두 지원하는 헤드 및 제어 시스템을 지정하고 기계를 제작하기 전에 초점 거리 조합을 확인하세요.
엔지니어링 팀에 문의하세요귀하의 소재, 두께 및 연결 구조에 따라 일치하는 헤드 유형, 초점 거리 및 전원 구성을 확인해드립니다.
