QCW vs. Dauerstrich-Laserschweißen: Auswahl des richtigen Modus für dünne Bleche und 3C-Teile
Käufer, die Laserschweißköpfe vergleichen, stellen sich immer wieder die gleiche Frage: QCW-Modus oder Dauerstrichmodus? Die Antwort hängt weniger davon ab, welcher Modus technisch besser ist, als vielmehr davon, was das Gelenk überstehen muss. In diesem Leitfaden werden die praktischen Unterschiede und die Entscheidungsregeln dargelegt, die unsere Ingenieure anwenden.
Was der QCW-Modus tatsächlich macht
QCW steht für quasi-kontinuierliche Welle. Der Laser gibt keinen flachen, ununterbrochenen Strahl ab; Es liefert kurze Hochenergieimpulse mit kontrolliertem Arbeitszyklus. Der kommerziell wichtige Unterschied ist die Spitzenleistung gegenüber der Durchschnittsleistung. Eine QCW-Quelle kann in jedem Impuls eine hohe Spitzenleistung erreichen, während die durchschnittliche abgegebene Leistung niedrig bleibt. Dadurch entsteht für eine sehr kurze Zeit ein tiefes, schmales Schlüsselloch, das dann das Schmelzbad vor dem nächsten Impuls abkühlen lässt.
Das Ergebnis ist eine kontrollierte Wärmeeinbringung. Teile nehmen zwischen den Impulsen keine Energie auf, sodass Verformungen und von der Wärme betroffene Zonen gering bleiben. Bei Punktschweißungen, kleinen Schweißnähten und Verbindungen in der Nähe von wärmeempfindlichen Bauteilen entscheidet in der Regel das Verfahren.
Wo Continuous Wave immer noch gewinnt
Der Dauerstrichausgang liefert gleichmäßige Energie, solange der Verschluss geöffnet ist. Dies ist die richtige Wahl, wenn bei der Arbeit Geschwindigkeit und gleichmäßiger Einbrand in dickeren Abschnitten, langen, geraden Nähten oder tief eindringenden Schweißnähten erforderlich sind, bei denen das Schmelzbad offen und fließend bleiben muss. CW sorgt auch bei dickerem Material für eine glattere Raupenoberfläche, da kein Impulsüberlappungsmuster zu bewältigen ist.
Der Kompromiss ist Wärme. Bei einem CW-Prozess wird pro Zeiteinheit viel mehr Energie in das Teil eingebracht, sodass die Vorrichtungen mit Verformungen umgehen müssen und dünne Abschnitte durchbrennen oder sich verziehen können, wenn die Parameter nicht sorgfältig aufeinander abgestimmt sind.
Vier Fragen, die über den Modus entscheiden
- Wie dick ist der dünnere Teil?Unter etwa einem Millimeter bietet QCW in der Regel eine bessere Kontrolle und weniger Durchbrennfehler.
- Wie nah ist die Schweißnaht an hitzeempfindlichem Material?Kunststoffverbinder, Dichtungen, Beschichtungen und bestückte Platinen treiben die Entscheidung für QCW voran.
- Ist die Verbindung ein Fleck oder eine lange Naht?Punkt- und Kurznaht-Arbeitsanzüge QCW; Lange durchgehende Nähte an dickeren Abschnitten passen zu CW.
- Wie hoch ist die akzeptable Ausschussquote?Bei dünnen 3C-Teilen überwiegen die Nacharbeitskosten eines Durchbrennens normalerweise den Geschwindigkeitsvorteil einer kontinuierlichen Welle.
Wo ein QCW-Schweißkopf passt
UnserQCW-Laserschweißkopf ist für QCW-Laserquellen und Laserquellen mit geringer Leistung spezifiziert, wobei eine Leistungskonfiguration unter 600 W verfügbar ist. Dies deckt die meisten Präzisionsschweißstationen in der Elektronik-, Batterie- und Hardwareproduktion ab. Der Kopf wird in den Gehäusen Y-Typ, T-Typ und F-Typ angeboten, sodass dieselbe optische Plattform an unterschiedliche Montage- und Zugangsanforderungen angepasst werden kann. Mehrere kollimierende und fokussierende Brennweiten ermöglichen die Anpassung von Punktgröße und Arbeitsabstand an jede Verbindung, den Teil des Aufbaus, der am häufigsten darüber entscheidet, ob eine Dünnblechschweißung gelingt.
Umschalten der Modi auf einer Maschine
Viele Zellen müssen nicht permanent wählen, da mehrere Steuerungssysteme mehr als einen Ausgabemodus unterstützen. Vergewissern Sie sich, dass sowohl das Steuerungssystem als auch die Optik für die Leistung und den Modus ausgelegt sind, den Sie ausführen möchten: Gepulste Prozesse, die über Optiken ablaufen, die nur für Dauerleistung ausgelegt sind, führen zu instabilen Schweißnähten und einer kurzen Lebensdauer der Linse.
Abschluss
QCW ist die sicherere Standardeinstellung für Dünnblech-, Präzisions- und 3C-Verbindungen, da eine geringe Wärmezufuhr die bei kleinen Teilen wichtigen Fehlerquellen beseitigt. Die kontinuierliche Welle bleibt die effiziente Wahl für dickere Abschnitte, lange Nähte und Arbeiten mit tiefem Eindringen. Wenn eine einzelne Zelle beide Modi bewältigen muss, spezifizieren Sie einen Kopf und ein Steuersystem, die beide Modi unterstützen, und bestätigen Sie die Brennweitenkombination, bevor die Maschine gebaut wird.
Kontaktieren Sie unser Engineering-Teammit Ihrem Material, Ihrer Dicke und Ihrer Verbindungsgeometrie und wir bestätigen den passenden Kopftyp, die passenden Brennweiten und die Leistungskonfiguration.
