QCW vs Continuous Wave Laser Welding: Επιλογή της σωστής λειτουργίας για λεπτά φύλλα και εξαρτήματα 3C
Οι αγοραστές που συγκρίνουν τις κεφαλές συγκόλλησης με λέιζερ συνεχίζουν να κάνουν την ίδια ερώτηση: λειτουργία QCW ή λειτουργία συνεχούς κύματος; Η απάντηση εξαρτάται λιγότερο από το ποια λειτουργία είναι τεχνικά καλύτερη και περισσότερο από το τι πρέπει να επιβιώσει η άρθρωση. Αυτός ο οδηγός καθορίζει τις πρακτικές διαφορές και τους κανόνες απόφασης που εφαρμόζουν οι μηχανικοί μας.
Τι κάνει στην πραγματικότητα η λειτουργία QCW
Το QCW σημαίνει σχεδόν συνεχές κύμα. Το λέιζερ δεν εκπέμπει μια επίπεδη, αδιάκοπη δέσμη. αποδίδει σύντομους παλμούς υψηλής ενέργειας με ελεγχόμενο κύκλο λειτουργίας. Η διάκριση που έχει σημασία εμπορικά είναι η μέγιστη ισχύς έναντι της μέσης ισχύος. Μια πηγή QCW μπορεί να φτάσει σε υψηλή ισχύ αιχμής σε κάθε παλμό, ενώ η μέση ισχύς που καταθέτει παραμένει χαμηλή. Αυτό δημιουργεί μια βαθιά, στενή κλειδαρότρυπα για πολύ σύντομο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια αφήνει τη λίμνη τήξης να κρυώσει πριν από τον επόμενο παλμό.
Το αποτέλεσμα είναι η ελεγχόμενη εισαγωγή θερμότητας. Τα μέρη δεν απορροφούν ενέργεια μεταξύ των παλμών, επομένως οι ζώνες που επηρεάζονται από την παραμόρφωση και τη θερμότητα παραμένουν μικρές. Για σημειακές συγκολλήσεις, συγκολλήσεις μικρών ραφών και αρμούς κοντά σε ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα, αυτό είναι συνήθως που αποφασίζει τη διαδικασία.
Όπου το Continuous Wave εξακολουθεί να κερδίζει
Η συνεχής έξοδος κυμάτων παρέχει σταθερή ενέργεια για όσο διάστημα το κλείστρο είναι ανοιχτό. Αυτή είναι η σωστή επιλογή όταν η εργασία χρειάζεται ταχύτητα και σταθερή διείσδυση σε παχύτερα τμήματα, μακριές ευθείες ραφές ή συγκολλήσεις βαθιάς διείσδυσης όπου η λίμνη τήγματος πρέπει να παραμείνει ανοιχτή και να ρέει. Το CW δίνει επίσης μια πιο λεία επιφάνεια σφαιριδίων σε πιο παχύ υλικό, επειδή δεν υπάρχει σχέδιο επικάλυψης παλμών για διαχείριση.
Το αντάλλαγμα είναι η ζέστη. Μια διαδικασία CW δίνει πολύ περισσότερη ενέργεια στο τμήμα ανά μονάδα χρόνου, επομένως τα φωτιστικά πρέπει να διαχειρίζονται την παραμόρφωση και τα λεπτά τμήματα μπορεί να καούν ή να παραμορφωθούν εάν οι παράμετροι δεν ταιριάζουν προσεκτικά.
Τέσσερις ερωτήσεις που καθορίζουν τη λειτουργία
- Πόσο παχύ είναι το λεπτότερο μέρος;Κάτω από περίπου ένα χιλιοστό, το QCW παρέχει συνήθως καλύτερο έλεγχο και λιγότερα ελαττώματα εγκαυμάτων.
- Πόσο κοντά είναι η συγκόλληση στο ευαίσθητο στη θερμότητα υλικό;Οι πλαστικοί σύνδεσμοι, οι στεγανοποιήσεις, οι επιστρώσεις και οι γεμάτες σανίδες ωθούν την απόφαση προς το QCW.
- Η άρθρωση είναι κηλίδα ή μακριά ραφή;Κοστούμια εργασίας με κηλίδες και κοντές ραφές QCW. Οι μακριές συνεχείς ραφές σε παχύτερα τμήματα ταιριάζουν στο CW.
- Ποιο είναι το αποδεκτό ποσοστό σκραπ;Σε λεπτά εξαρτήματα 3C, το κόστος επανεπεξεργασίας μιας καύσης συνήθως υπερβαίνει κάθε πλεονέκτημα ταχύτητας συνεχούς κύματος.
Πού ταιριάζει μια κεφαλή συγκόλλησης QCW
ΜαςΚεφαλή συγκόλλησης με λέιζερ QCW καθορίζεται για πηγές λέιζερ QCW και πηγές λέιζερ χαμηλής ισχύος, με διαθέσιμη διαμόρφωση ισχύος κάτω από 600 W. Αυτό καλύπτει τους περισσότερους σταθμούς συγκόλλησης ακριβείας στην παραγωγή ηλεκτρονικών, μπαταριών και υλικού. Η κεφαλή προσφέρεται σε σώματα τύπου Y, τύπου T και τύπου F, επομένως η ίδια οπτική πλατφόρμα μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικές απαιτήσεις τοποθέτησης και πρόσβασης. Πολλαπλές εστιακές αποστάσεις ευθυγράμμισης και εστίασης επιτρέπουν την αντιστοίχιση του μεγέθους του σημείου και της απόστασης εργασίας σε κάθε άρθρωση, το τμήμα της διάταξης που αποφασίζει συχνότερα εάν μια συγκόλληση λεπτού φύλλου είναι επιτυχής.
Εναλλαγή λειτουργιών σε ένα μηχάνημα
Πολλά κελιά δεν χρειάζεται να επιλέγουν μόνιμα, επειδή πολλά συστήματα ελέγχου υποστηρίζουν περισσότερες από μία λειτουργίες εξόδου. Βεβαιωθείτε ότι τόσο το σύστημα ελέγχου όσο και τα οπτικά έχουν αξιολογηθεί για την ισχύ και τη λειτουργία που σκοπεύετε να εκτελέσετε: οι παλμικές διεργασίες που εκτελούνται μέσω οπτικών που ταιριάζουν μόνο για συνεχή έξοδο προκαλούν ασταθείς συγκολλήσεις και μικρή διάρκεια ζωής του φακού.
Σύναψη
Το QCW είναι η ασφαλέστερη προεπιλογή για αρθρώσεις λεπτού φύλλου, ακριβείας και 3C, επειδή η χαμηλή θερμότητα εισόδου αφαιρεί τις λειτουργίες αστοχίας που έχουν σημασία για μικρά εξαρτήματα. Το συνεχές κύμα παραμένει η αποτελεσματική επιλογή για παχύτερα τμήματα, μακριές ραφές και εργασίες βαθιάς διείσδυσης. Εάν ένα μεμονωμένο κελί πρέπει να χειριστεί και τα δύο, καθορίστε μια κεφαλή και ένα σύστημα ελέγχου που υποστηρίζουν και τις δύο λειτουργίες και επιβεβαιώστε τον συνδυασμό εστιακής απόστασης πριν από την κατασκευή του μηχανήματος.
Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μαςμε το υλικό, το πάχος και τη γεωμετρία των αρμών σας και θα επιβεβαιώσουμε τον αντίστοιχο τύπο κεφαλής, τις εστιακές αποστάσεις και τη διαμόρφωση ισχύος.
