دستگاه جوش لیزر نیمه هادی هان وی با عمر طولانی و حالت های QCW PWM CW

HW-D یک دستگاه جوش لیزر نیمه هادی است که برای تولید صنعتی پیوسته ساخته شده است. به جای پشته های رزوناتور حجیم جوشکارهای لیزر معمولی، از معماری ماژول دیود فشرده استفاده می کند که خروجی پایدار را از یک فضای کوچک ارائه می دهد. مسیر پمپ مستقیم دیود آن، انرژی الکتریکی را با راندمان تبدیل الکترواپتیکال، تقریباً سه برابر سیستم های پمپ شده با لامپ، به نور لیزر تبدیل می کند، بنابراین انرژی کمتری به صورت گرما تلف می شود و هیچ قطعه ای در حین کار مصرف نمی شود.

هد لیزر، منبع تغذیه و چیلر در یک قاب نصب شده روی اسکید ادغام شده اند، بنابراین کل سیستم را می توان با لیفتراک جابجا کرد و در خط تولید استاندارد کارگاه قرار داد. ماژول دیود مهر و موم شده است و مسیر نوری خنک شونده با آب دمای اتصال را پایدار نگه می دارد، که باعث حذف انحراف و کار مجدد هم ترازی می شود که عمر جوشکارهای YAG قدیمی را کوتاه می کند.

نتیجه آن مصرف برق کمتر از پریز، بار چیلر کوچکتر و هزینه جوشکاری در هر متر است که در طول سال ها استفاده ثابت می ماند. از آنجایی که نور توسط پشته های دیود تولید می شود و از طریق فیبر غیرفعال تحویل داده می شود، هیچ لامپ فلش، سلول رنگی، الکترود و اپتیک مصرفی برای تعویض در برنامه زمانی وجود ندارد - نگهداری محدود به تعویض آب و فیلتر است.

پرتو قبل از ورود به فیبر تحویل، همگن می شود و یک پروفیل انرژی مسطح به جای نقطه مرکزی داغ تولید می کند. بنابراین هر نقطه از استخر جوش چگالی انرژی یکسانی دریافت می کند، که باعث سرکوب پاشش، جلوگیری از فرسایش در لبه درز و ایجاد عمق نفوذ و عرض مهره ثابت از قطعه اول تا قطعه دهم هزارم می شود. این امر به ویژه برای جوشکاری درز فولاد ضد زنگ نازک و قطعات حساس به حرارت باتری و الکترونیک ارزشمند است.

یک دستگاه سه استراتژی جوشکاری را پوشش می دهد: CW برای جوشکاری نفوذ عمیق پیوسته، QCW برای جوشکاری نقطه ای و درز با توان پیک بالا با ورودی حرارت متوسط کم، و PWM برای دوزینگ دقیق انرژی روی فلزات نازک یا ناهمسان. هر حالت دارای تابع قابل برنامه ریزی افزایش و کاهش تدریجی (شروع نرم و محو شدن نرم) خود است، بنابراین پالس در یک منحنی کنترل شده بالا و پایین می رود. این امر باعث حذف حفره نقطه شروع و سوراخ نقطه پایان می شود که باعث ایجاد مسیرهای نشتی و ترک خوردگی جوش می شود و به اپراتورها اجازه می دهد منحنی حرارت را با مواد بدون سخت افزار اضافی مطابقت دهند.

• جوشکاری درز و نقطه ای پلاستیک، قلع، ورق فلزی و غیره.
• جوشکاری تب باتری، باس بار و کانکتور برای بسته های برق
• محفظه سنسور، رله و میکرو موتور در مونتاژ الکترونیک
• تعمیر قالب، ساخت و ساز ابزار و قالب، و جوشکاری ابزار دقیق
• ساخت سخت افزار، لوازم آشپزخانه و فلزات معماری

بدنه فشرده به این معنی است که دستگاه در کنار سلول تولید موجود قرار می گیرد به جای اینکه به یک اتاق اختصاصی نیاز داشته باشد. تبدیل الکترواپتیکال بالا هزینه عملیاتی و بار خنک کننده را پایین نگه می دارد. انرژی یکنواخت پرتو به معنای ضایعات کمتر در درز است. و حالت های اختصاصی QCW، PWM و CW با پوشش افزایش و کاهش تدریجی داخلی به این معنی است که یک واحد هم کارهای ظریف با گیج نازک و هم جوش های سازه ای عمیق تر را مدیریت می کند.