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HW フルバージョン 精密製造アプリケーションのためのスポットリングレーザー溶接機

基本的な特性
産地: 深セン、中国
ブランド名: HanWei
認定: CE
モデル番号: HW-DH-2KW+2KW
取引物件
最低注文数量: 1セット
価格: USD / Set
支払条件: T/T
供給能力: 2000セット /年
仕様
Laser Power: 6000wまで Cooling Method: 水冷
Laser power stability: ≤3% Wavelength: 1080 nm±3
Guide Beam(mW): ≧0.5 Connection: QBH
Fiber Cable Length: 10m(カスタマイズ) Fiber Core(um): 50/100
Frequency(Khz): 1~100 Operating Voltage: 380V±10% 50/60Hz
Working mode: CW/QCW/PWM
製品説明
HW フルバージョン 精密製造アプリケーションのためのスポットリングレーザー溶接機
製品説明

フルバージョンのリングスポットレーザー溶接機は,集中した中央レーザースポットと周囲のリング型のエネルギー分布を組み合わせた複合ビーム出力構造に基づいています.この構成は,熱が溶接エリアに導入される方法を変更単一の集中点に依存するのではなく,より分散した方法で関節にエネルギーが作用することを可能にします.

このようなビーム構造は,異なる材料条件と関節幾何学下で溶接プロセスの安定性を向上させるために設計されています.

レーザー溶接中に,反射性,厚さ,熱伝導性により材料の振る舞いが変化する.リングスポット構成は溶接池で温度の濃度を適度にするのに役立ちます.より滑らかな材料の融合をサポートするこれは,適正な加工パラメータの下で過剰なスプレーや不一致なビーズの形成などの不安定な溶接現象を減らすのに有益である.

標準的な工業用溶接環境では,レーザーエネルギーと金属表面の相互作用がより制御されています.


Complete Version Spot-Ring Beam Welder
製品の特徴
  • 複合ビームの溶接原理
  • 製造における溶接行動の改善
  • 応用型産業設計
  • 継続的な生産のための安定した運用
テクニカルパラメータ
モデル HW-DH-2Kw+2Kw HW-DH-3Kw+3Kw HW-DH-2Kw+4Kw
レーザーパワー 4000W 6000W 6000W
動作モード CW/QCW/PWM CW/QCW/PWM CW/QCW/PWM
波長 1080 nm ±3 1080 nm ±3 1080 nm ±3
周波数 (kHz) 1〜100 1〜100 1〜100
導線 (mW) ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5
接続 QBH QBH QBH
ファイバーコア 50/100 50/100 50/100
繊維ケーブルの長さ 10m (カスタマイズ) 10m (カスタマイズ) 10m (カスタマイズ)
稼働電圧 380v±10% 50/60Hz 380v±10% 50/60Hz 380v±10% 50/60Hz
電力消費量 8Kw 12Kw 12Kw
エアスイッチ容量 60A 60A 60A
作業モード 102 105 105
作業時間 5~40°C
作業湿度 ≤70
冷却方法 水冷却
冷却器の温度 25°C (28°C 夏)
電気冷却機 ≥12 KW
機械の寸法 1000*450*850mm
機械の重量 100kg
製品使用

機器は工業生産ラインへの統合のために設計され,ロボットアームや多軸プラットフォームなどの自動移動システムで使用できます.エネルギー貯蔵システムを含む産業に適しています自動車部品,電気ハードウェア,精密金属加工,一般工業製造.その構造は,製造者が異なる生産レイアウトとワークフローの要件にシステムを適応できるようにします.

Spot-Ring Beam Welder in operation

機械は,安定したレーザー出力システムと,長い作業サイクルに適した冷却配置で,連続的な産業用動作のために設計されています.繰り返し生産条件下で一貫したパフォーマンスをサポートし,特定の製造ニーズに応じて構成することができます.これは,スタンドアロン溶接作業と自動化製造システムへの統合の両方に適しています.

シェン・ゼン・ハンウェイレーザー企業と特徴

ハンウェイレーザーは,金属製造環境で使用される産業用レーザー加工機器に従事しています.この機器は,材料を溶接する必要がある生産活動に使用されています.レーザーベースのプロセスを用いて.

使用事例は主にワークショップや工場の設定で繰り返し処理作業中に一貫した出力を要求する金属加工作業に関連しています.設備の選択は,実用的な生産条件によって導かれる.処理中に材料の反応,ワークフローの組織,継続的な動作中に必要な安定度なども含まれます.

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