リチウム電池密封リベット HWレーザー溶接技術によるレーザー溶接ソリューション
Video Overview
HWレーザー溶接技術がリチウム電池製造にどのように革命をもたらしているのか疑問に思っていますか?このビデオでは、リベットのシールにおける精密レーザー溶接プロセスを紹介し、デュアルビーム光学系と適応波形がアルミニウムの高い反射率を克服して気密シールを作成する方法を実演しています。実際の装置をご覧いただき、スパッタ防止機構について学び、このソリューションがバッテリー製造におけるゼロ欠陥出力をどのように保証しているのかを理解できます。
Product Featured in This Video
- デュアルスポットレーザー技術は、内輪と外輪のビームを組み合わせ、熱影響部を最小限に抑え、均一な0.6mmの溶接深さを実現します。
- 高度な波形変調により、アルミニウムの高い反射率を克服し、エネルギー吸収を40%向上させ、信頼性の高い溶接を実現します。
- スパッタ防止機構によりキーホールを安定させ、金属蒸気の噴出を95%以上削減し、電極の汚染を防ぎます。
- 高速加工能力により,精密な浸透と幅を維持しながら,最大300mm/sの溶接速度が可能です.
- シールの完全性が強化され、気孔率が 0.1% 未満となり、ヘリウム漏洩率が厳格な気密基準を満たします。
- 注入ポート内の残留電解質結晶を許容し、爆発性ガスの生成を防ぎ、ブローホール欠陥を 90% 削減します。
- リングおよびスポット レーザー ビームを備えた中出力 (HW-DH-ECO-MP) および高出力 (HW-DH-ECO-HP) 構成で利用可能です。
- プレタック溶接、分割完全溶接、ガス管理リベットのベントホールシーリングなどの多段階溶接プロセスを備えています。
FAQ
バッテリーシールリベット用のレーザー溶接ソリューションの主な利点は何ですか?
当社のソリューションは、高反射率アルミニウム合金に対する優れたエネルギー吸収、±5% の入熱制御による熱変形の低減、後洗浄を不要にするほぼゼロのスパッタ溶接、最大 300 mm/s の高速処理、および気孔率 0.1% 未満の強化されたシール完全性を提供します。
あなたの装置は溶接中のアルミニウムの高い反射率をどのように処理していますか?
当社では、デュアルスポット技術とプリピークと指数関数的減衰波形を組み合わせた波形変調を使用し、アルミニウムの 90% 以上の反射率を克服し、エネルギー吸収を 40% 高めて信頼性の高い溶接を実現します。
レーザー溶接システムではどのような生産効率を達成できますか?
当社のシステムは、0.6 mm の貫通深さと 1.2 mm の溶接幅を維持しながら、50 ~ 60 部品/分 (PPM) の生産率を実現し、製造スループットを大幅に向上させます。
レーザー溶接装置の品質管理をどのように確保していますか?
当社は、高品質の原材料の調達、複数の製造チェックポイント、徹底的な最終検査、継続的な顧客フィードバックの統合など、厳格な品質対策を実施しており、1 年間の保証と専門的な技術サポートが裏付けられています。