Verbundträger für unterschiedliche Schweißbedingungen Blaulicht-Verbundschweißmaschine

Die blaue Laserschweißmaschine wurde für das Schweißen von Metallen entwickelt, die mit herkömmlichen Lasersystemen schwer zu bearbeiten sind. Sie wird hauptsächlich für Kupfer, Gold, Silber und andere Materialien mit starker Laserreflektivität eingesetzt. Durch die Einführung von blauer Laserenergie in ein Verbundschweißsystem bietet das Gerät eine andere Möglichkeit, mit der Materialoberfläche während des Schweißens zu interagieren.

Der Beginn eines Laserschweißprozesses ist eine wichtige Phase, da das Material genügend Energie absorbieren muss, bevor es schmelzen kann. Blaue Laserenergie hat bei vielen Verarbeitungsbedingungen stärkere Absorptionseigenschaften für reflektierende Metalle als herkömmliche Infrarotwellenlängen. Dies hilft dem Schweißsystem, die erforderliche Interaktion mit dem Material effektiver herzustellen, insbesondere bei der Arbeit mit Kupfer und ähnlichen Metallen.

• Entwickelt für anspruchsvolle Metallkombinationen.
• Verbesserte Reaktion zu Beginn des Schweißens.
• Verbundstrahl für unterschiedliche Schweißbedingungen.
• Wobble-Funktion zur Anpassung der Naht.
• Kontrolliertere Materialinteraktion.
• Unterstützung für tiefere Materialfusion.
• Geeignet für präzises Metallfügen.
• Entwickelt für die Prozessentwicklung.
• Praktische Lösung für reflektierende Materialien

Die Verbundkonfiguration kombiniert unterschiedliche Laserenergiecharakteristiken innerhalb eines Schweißprozesses. Dies ermöglicht die Abstimmung des Energiebeitrags der Laserquellen entsprechend den Material- und Nahtanforderungen. Anstatt sich nur auf eine Wellenlänge zu verlassen, kann das Schweißsystem die Eigenschaften des kombinierten Strahls nutzen, um unterschiedliche Schweißbedingungen und Werkstückstrukturen zu unterstützen.

Das System kann auch mit Strahlwobbeln arbeiten, um die Bewegung des Laserpunkts während des Schweißens zu verändern. Dies ist nützlich, wenn die Naht eine kontrollierte Schweißbreite erfordert oder wenn die Werkstückgeometrie einen festen Laserpunkt weniger geeignet macht. Die Strahlbewegung kann während der Prozessentwicklung angepasst werden, damit das Schweißmuster der tatsächlichen Nahtstruktur entspricht.

Da Kupfer und andere reflektierende Metalle unterschiedlich auf Laserenergie reagieren, müssen die Schweißparameter entsprechend dem spezifischen Material, der Dicke und dem Nahtdesign entwickelt werden. Die blaue Verbundkonfiguration bietet eine zusätzliche Verarbeitungsvariable bei der Festlegung dieser Parameter. Dies gibt den Ingenieuren mehr Flexibilität bei der Bestimmung von Laserleistung, Strahlbewegung und anderen Schweißbedingungen.