HW Hohe Produktionsflexibilität für doppelt motorisierte blaue Laser-Verbundschweißköpfe

Der Dual-Swing Blue Laser Composite Welding Head wurde für industrielle Schweißprozesse entwickelt, die eine präzise Strahlsteuerung und eine zuverlässige Energieübertragung erfordern. Sein Zwei-Achsen-Scansystem ermöglicht die dynamische Bewegung des Laserpunkts innerhalb des Schweißbereichs, wodurch die Wärmeverteilung entsprechend dem Werkstück und der Nahtgeometrie angepasst werden kann. In Kombination mit der blauen Lasertechnologie bietet das System eine flexible Lösung für anspruchsvolle Metallfügeanwendungen, insbesondere dort, wo herkömmliches Laserschweißen einen engen Prozessbereich erfordert.

Unterschiedliche Materialien und Nahtstrukturen erfordern unterschiedliche Energieverteilungen. Die einstellbare Punktbewegung des Dual-Swing-Systems bietet größere Freiheit bei der Modifizierung der effektiven Schweißbreite und der Strahlbahn. Bediener können das Scanmuster entsprechend der Materialdicke, dem Nahtdesign, der Schweißgeschwindigkeit und der erforderlichen Eindringtiefe optimieren. Diese Flexibilität hilft bei der Anpassung von Stumpfnähten, Überlappnähten und anderen industriellen Schweißkonfigurationen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines konsistenten Schweißprozesses.

Die gesteuerte Bewegung des Dual-Swing-Strahls verteilt die Energie progressiv über die Schweißzone, anstatt die gesamte Eingangsleistung an einer einzigen festen Position zu konzentrieren. Dies trägt zu einem gleichmäßigeren Verhalten des Schmelzbades bei und kann bei korrekt optimierten Parametern Spritzer erheblich reduzieren. Ein sauberer Schweißprozess führt zu einer gleichmäßigeren Nahtbildung, glatteren Schweißoberflächen und weniger Kontamination um das Werkstück, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsschritten reduziert wird.

Die hohen Absorptionseigenschaften der blauen Lasertechnologie können die Energieausnutzung beim Schweißen von reflektierenden Metallen verbessern. Bei Kupfer können unter bestimmten Verarbeitungsbedingungen eine Absorptionsrate von etwa 70 % erreicht werden, was das Potenzial bietet, die für bestimmte Anwendungen erforderliche Laserleistung im Vergleich zum Infrarot-Laserschweißen zu reduzieren. Neben dem schweißspritzerarmen Betrieb, dem stabilen Schweißen, dem gleichmäßigen Nahtbild und der guten Rückseitenbildung beim einseitigen Schweißen bietet das Dual-Swing-Design auch eine größere Toleranz gegenüber Nahtspalten. Diese Eigenschaften machen den Schweißkopf für automatisierte Geräte, Batterieteile, Kupferverbindungen, Elektroprodukte und andere Präzisionsmetallfertigungsanwendungen geeignet.

• Fortschrittliche Strahlzuführung für anspruchsvolle Metallfügeanwendungen.
• Flexible Punktbewegung für unterschiedliche Nahtbedingungen.
• Verbesserte Energiekopplung mit reflektierenden Metallen.
• Sauberere Schweißnähte und gleichmäßige Oberflächenbildung.
• Effiziente Verarbeitung mit größerer Produktionsflexibilität