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Una opción basada en fibra para procesos de soldadura YAG seleccionados Máquina de soldadura láser QCW

Propiedades básicas
Lugar de origen: Shénzhen, China
Nombre de la marca: HanWei
Certificación: CE
Número de modelo: HW-QCW
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1 juego
Precio: USD / Set
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: 2000 sets / año
Presupuesto
Laser Power: 150W/300W Pulse Energy: 15J/30J
Power Consumption: 2 kW/2.5 kW Power Stability: ≤ ± 1 por ciento
Pulse Width: 0.5 a 50 Peak power: 1500 W/3000 W
High Light:

Máquina de soldadura láser QCW basada en fibra

,

Máquina láser de proceso de soldadura YAG

,

Soldador láser QCW industrial

Descripción del producto
Una opción basada en fibra para procesos de soldadura YAG seleccionados Máquina de soldadura láser QCW

La máquina de soldadura láser de fibra QCW (onda cuasi-continua) se desarrolla para procesos industriales que requieren una combinación de duración de pulso extendida y alta potencia pico. En lugar de entregar energía continuamente, el láser libera pulsos controlados para concentrar la energía dentro del área de soldadura. Este principio de funcionamiento hace que la tecnología QCW sea adecuada para aplicaciones como soldadura por puntos y soldadura por costura, especialmente cuando el proceso requiere una cantidad definida de energía dentro de una ventana de tiempo controlada. Se puede utilizar para una variedad de tareas de unión de metales donde el calentamiento localizado y la salida de pulso repetible son importantes.

El sistema proporciona una alternativa basada en láser de fibra para ciertas aplicaciones de soldadura que tradicionalmente se realizan con equipos láser YAG. La tecnología QCW puede ofrecer las características de pulso requeridas para procesos que dependen de la energía láser concentrada, mientras que la arquitectura basada en fibra proporciona una plataforma de equipo diferente a los sistemas YAG convencionales. Esto hace que la máquina sea adecuada para fabricantes que consideran el reemplazo o la modernización de equipos de soldadura YAG seleccionados, manteniendo principios de procesamiento láser pulsado similares.QCW Laser Welder in operation showing precision welding process

Características clave
  • Pulsos de alta energía para unión de metales controlada.
  • Una opción basada en fibra para procesos de soldadura YAG seleccionados.
  • Requisitos de servicio simplificados para uso en producción.
  • Control integrado desde la distribución del haz hasta la temporización del pulso.
Especificaciones técnicas
Modelo HW-Q-150 HW-Q-300
Voltaje de entrada AC220V 50/60Hz AC220V 50/60Hz
Tamaño de la máquina 665*450*300 mm 665*450*300 mm
Longitud de onda 1070nm ± 10% 1070nm ± 10%
Frecuencia 100 Hz 2 KHz
Peso de la máquina 22 Kg 28 Kg
Potencia láser 150 W 300 W
Potencia pico 1500 W 3000 W
Ancho de pulso 0.5-50 0.5-50
Energía del pulso 15 J 30 J
Estabilidad de potencia ≤ ± 1% ≤ ± 1%
Consumo de energía 2 Kw 2.5 Kw
Método de enfriamiento Enfriamiento por aire Enfriamiento por aire
Funciones

La arquitectura láser de fibra QCW está diseñada para reducir el trabajo de servicio rutinario asociado con los sistemas YAG tradicionales bombeados por lámpara. Al eliminar el reemplazo regular de la lámpara como parte de la operación normal, el sistema puede reducir las tareas de mantenimiento y ayudar a limitar las interrupciones de producción relacionadas con los componentes láser consumibles. Para los fabricantes que operan equipos durante períodos de producción prolongados, menos requisitos de servicio rutinario pueden contribuir a menores gastos de mantenimiento y una gestión de equipos más conveniente.

Hanwei Laser ha desarrollado las tecnologías ópticas y de control clave utilizadas para el sistema QCW, que cubren la distribución de haz láser de alta velocidad, la distribución de energía y el control de temporización. Estos sistemas de hardware y software coordinan cómo se divide y entrega la energía láser durante el procesamiento. La arquitectura integrada proporciona un método controlado para gestionar la energía de salida y la temporización, al tiempo que proporciona al equipo una base para aplicaciones que requieren múltiples rutas de procesamiento o secuencias de soldadura especializadas.