915нм+1080нм Двухволновой Гибридный Сварщик Высокоэффективная Пайка Термообработка
| Model: | HW-BFH-XXXXXX | Accessible wave range: | 915 нм + 1064 нм |
| Head Type: | Да | Net Weight: | 2,5 кг |
| Focuses length: | 200 | Interface type: | QBH - QBH |
| Usable laser source: | Диодный и волоконно -лазерный источник | Collimating length: | Диод 110 - волокно 100/120/150 |
| Laser Power: | Диодный лазер ≤ 30000 Вт и волокно лазер ≤ 4000 Вт |
Гибридный волоконно-полупроводниковый лазерный сварочный аппарат — это высокомощное композитное сварочное решение, разработанное Hanwei Laser для автомобильной промышленности и тяжелой промышленности. Эта модель инновационно использует технологию совместной работы двух длин волн: 915 нм полупроводникового лазера и 1080 нм волоконного лазера; полупроводниковый лазер использует свои характеристики высокого коэффициента поглощения металлами для эффективного предварительного нагрева, в то время как волоконный лазер обеспечивает глубокую проварку с помощью лучей высокой плотности энергии. Их комбинация значительно повышает стабильность сварки высокоотражающих материалов, таких как алюминиевые сплавы и оцинкованные листы. Оборудование предназначено для высокомощной непрерывной работы с максимальной композитной мощностью до 4000 Вт (полупроводник 2000 Вт + волокно 2000 Вт), что делает его идеальным выбором для сварки кузовов автомобилей в неокрашенном виде, соединения систем амортизаторов шасси и производства теплообменников.

Двухволновая композитная технология является основным конкурентным преимуществом этого оборудования, отличающим его от лазерных сварочных аппаратов с одним источником. Коэффициент поглощения 915 нм полупроводникового лазера на алюминиевом сплаве увеличивается более чем на 40% по сравнению с традиционными 1064 нм инфракрасными лазерами; в сочетании с регулируемым диапазоном пятна от 0,5 до 5 мм, можно достичь предварительного нагрева с широким пятном и сварки с низким тепловложением. Интеллектуальный контроллер соотношения энергии оборудования поддерживает независимую регулировку обоих источников света в диапазоне 0-100%; операторы могут заранее устанавливать оптимальные планы комбинации мощности в зависимости от материала и толщины заготовки.

| Модель | HW-BFH-XXXXXX |
|---|---|
| Мощность лазера | Диодный лазер ≤ 30000 Вт Волоконный лазер ≤ 4000 Вт |
| Доступный диапазон волн | 915 нм + 1064 нм |
| Используемый источник лазера | Диодный и волоконный лазерный источник |
| Фокусное расстояние | 200 |
| Коллимационное расстояние | Диод 110 - Волокно 100/120/150 |
| Вес нетто | 2,5 кг |
| Тип головки | Y |
| Тип интерфейса | QBH - QBH |
Оборудование оснащено разработанной Hanwei Laser специализированной системой управления композитной сваркой, интегрирующей три функциональных модуля: базу данных процессов, интеллектуальную диагностику и отслеживаемость параметров. 7-дюймовый промышленный сенсорный экран поддерживает многоязычные интерфейсы (китайский/английский/немецкий/испанский) с возможностью быстрой регулировки параметров с помощью ручки, обеспечивая переключение сложных параметров одним нажатием.

С момента своего основания Hanwei Laser последовательно придерживается бизнес-философии «НИОКР как ядро, технология как гарантия, клиенты как центр, сервис как поддержка», рассматривая успех клиента как фундаментальную цель развития предприятия. Компания ставит своей целью обслуживания «надежное качество, постоянное совершенствование, непрерывные инновации и внимательное обслуживание», создавая систему обслуживания полного жизненного цикла. От консультаций по выбору оборудования и проектирования технологических решений до установки, отладки и руководства по эксплуатации, а также послепродажной поддержки технического обслуживания, каждый аспект ориентирован на потребности клиента, стремясь превзойти ожидания клиентов.
Hanwei Laser построила полную бизнес-цепочку от закупки комплектующих, НИОКР и производства, сборки и тестирования до продаж и послепродажного обслуживания, обеспечивая полный контроль над качеством продукции и качеством обслуживания на всех этапах. В производственном процессе каждое оборудование проходит строгие процессы сборки и испытания на старение, гарантируя, что каждая машина, поставляемая клиентам, достигает оптимального рабочего состояния.