二重モーターブルーレーザー溶接頭 噴出量が減り,溶接表面が滑らか
| Model: | hw-36-70-100200-y-qbh | Laser Power: | ブルーレーザー1000 W&ファイバーレーザー3000 W |
| Net Weight: | 2.5kg | Laser Beam Size Adjustable: | 0.5〜5mm |
| Focusing Focal Length: | 150 / 200mm | Laser Beam Type: | -、の○、の◎の、の⊙の、の△の、8 |
| Accessible Wave Range: | 450nm + 1064nm | Head Type: | Y |
| Collimation Focal Length: | 青70mm - ファイバー100mm | Interface Type: | QBH -QBH |
| Usable Laser Source: | 青と繊維レーザーのソース | ||
| High Light: | 双モーターの青いレーザー溶接頭,振動式レーザー溶接頭で噴霧が減る,青いレーザー溶接頭 より滑らかな溶接表面 |
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デュアルモーターブルーレーザーハイブリッド溶接ヘッドは、中厚金属および構造部品の溶接用に開発されました。均一なレーザーエネルギー分布を実現するために、調整可能なビーム振動技術を採用しています。振動の振幅と速度を柔軟に調整することで、溶接ヘッドは異なる厚さや溶接タイプのワークピースに適応でき、溶接プロセスウィンドウの柔軟性を大幅に向上させます。
銅、アルミニウム、多層積層金属のいずれであっても、デュアルスイング設計により、安定した効率的な溶接プロセスが保証され、より幅広い用途が可能になります。
デュアルモーター機構は、溶接シーム上のレーザービームの動的な分布を精密に制御し、飛散の発生を大幅に削減します。飛散が少ないと、溶接エリアがきれいになるだけでなく、溶接の内部密度と表面均一性も向上します。溶接シームは平坦で連続的であり、欠陥率が低く、安定した信頼性の高い溶接品質を提供します。特に精密部品や外観要求の高い溶接用途に適しており、全体的な加工効率を向上させます。
デュアルモーターブルーレーザーハイブリッド溶接は、飛散のない溶接を可能にするだけでなく、滑らかな溶接ビード、安定した溶接プロセス、片面溶接による両面成形など、高品質な結果をもたらします。溶接ギャップへの適応性が向上し、溶接前の組み立て要件が軽減され、生産効率と一貫性が大幅に向上します。したがって、高精度溶接用途に理想的なソリューションです。
- 厚板溶接に特化した可変ビーム振動設計。
- 低エネルギートリガーによる精密な熱入力制御。
- 低飛散・滑らかな溶接ビード。
- 超高吸収率・低電力の利点。
| モデル | HW-36-70-100200-Y-QBH |
|---|---|
| レーザー出力 | ブルーレーザー 1000 W & ファイバーレーザー 3000 W |
| 集光レンズ焦点距離 | 150 / 200mm |
| インターフェースタイプ | QBH - QBH |
| ヘッドタイプ | Y |
| 正味重量 | 2.5 Kg |
| レーザービームサイズ調整可能 | 0.5 – 5mm |
| 利用可能な波長範囲 | 450nm + 1064nm |
| コリメーションレンズ焦点距離 |
ブルー 70 – ファイバー 100 |
| レーザービームタイプ | ―,○,◎,⊙,△,8 |
| 使用可能なレーザー光源 | ブルーレーザーおよびファイバーレーザー光源 |
ブルーレーザーの高い吸収特性により、溶接中に低いエネルギー入力で安定した溶融プールを形成できます。デュアルモーターブルーレーザーハイブリッド溶接ヘッドは、この機能を利用して、より精密な熱制御とより予測可能な溶接結果を実現します。
低いエネルギー入力は熱影響ゾーンを縮小し、材料の過熱や焼き付きを防ぎ、溶接パラメータのより柔軟な調整を可能にし、溶接プロセスを再現しやすく安定して実装できるようにします。




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MGood technical support
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JVery smooth weld seam on stainless steel. Heat input is lower than traditional welding, so deformation is minimal. Easy to adjust parameters
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TWe use the handheld laser welding machine for stainless steel cabinets and frames. The welding seam is very clean with almost no spatter. Compared with TIG welding, it saves us a lot of time in polishing. Stable performance and easy parameter setting.