ダブルモーターブルーライトハイブリッド溶接ヘッド(銅溶接時のスパッタ低減用)
基本的な特性
原産地:
中国深Shenzhen
ブランド名:
HanWei
認証:
CE
モデル番号:
hw-36-70-100200-y-qbh
取引物件
最小注文数量:
1セット
価格:
USD / Set
支払条件:
T/T
供給能力:
2000セット /年
指定
| Model: | hw-36-70-100200-y-qbh | Net Weight: | 2.5kg |
| Laser Beam Size Adjustable: | 0.5〜5mm | Head Type: | y |
| Focusing Focal Length: | 150 / 200mm | Laser Beam Type: | -、の○、の◎の、の⊙の、の△の、8 |
| Interface Type: | QBH -QBH | Accessible Wave Range: | 450nm + 1064nm |
| Collimation Focal Length: | 青70mm - ファイバー100mm | Laser Power: | ブルーレーザー1000 W&ファイバーレーザー3000 W |
| Usable Laser Source: | 青と繊維レーザーのソース | ||
| High Light: | 二重モーターの青光溶接頭,銅用ハイブリッド溶接頭,保証付きの振動レーザー溶接頭 |
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製品説明
銅の溶接スパッタを軽減するダブルモーターブルーライトハイブリッド溶接ヘッド
アプリケーション
で広く使用されていますより厚い材料向けの高性能溶接設計。
主な特長
- 厚みのある材料の加工に使用します。
- この製品は吸収閾値が低く、より制御可能な処理能力を提供します。
- 溶接スパッタを大幅に低減し、溶接部の形成品質を向上させます。
- 超高吸収率と低消費電力により、コストと効果の最適なバランスが実現します。
技術的パラメータ
| モデル | HW-36-70-100200-Y-QBH |
|---|---|
| レーザー出力 | ブルーレーザー1000W&ファイバーレーザー3000W |
| 焦点距離 | 150/200mm |
| インターフェースの種類 | QBH - QBH |
| ヘッドタイプ | Y |
| 正味重量 | 2.5kg |
| レーザービームサイズ調整可能 | 0.5~5mm |
| アクセス可能な波長範囲 | 450nm + 1064nm |
| 視準焦点距離 |
ブルー 70 – ファイバー 100 |
| レーザー光の種類 | ―、○、◎、⊙、△、8 |
| 使用可能なレーザー光源 | 青色およびファイバーレーザー光源 |
パフォーマンス上の利点
- 70%以上の高い吸収率
- 赤色ガイドビームレーザーと比較して装置の電力要件を削減
- 深い溶け込みによる高く安定した溶接品質
- 滑らかな溶接面仕上げ
- 厚肉高反射材の溶接に最適
- 溶接時の火花発生が少ない
深センハンウェイレーザーについて
Shenzhen Hanwei Laser は、世界クラスのレーザー溶接技術をすべてのシステム インテグレーターが利用できるようにすることに取り組んでいます。国家ハイテク企業および「専門的、洗練された、独特で斬新な」企業として認定された世界トップクラスの企業として、溶接専用レーザー、レーザー制御システム、レーザー光学システム、およびコアレーザー溶接技術を含む、プロ用レーザー溶接機器の全産業チェーンの研究開発、生産、販売に専念しています。
製品ポートフォリオ
リングスポットレーザー溶接システム、ブルーレーザー溶接ユニット、ブルーレーザー+ファイバーハイブリッド溶接構成、ダイオード+ファイバーハイブリッド溶接システム、YAG+ダイオードハイブリッド溶接セットアップ、YAGレーザー溶接装置、ダイオードレーザー溶接装置、金型修復レーザー溶接システム、QCWレーザー溶接ユニット。これらの製品を補完するものとして、レーザー溶接制御システム、レーザー溶接光学システム、およびレーザー溶接周辺機器用の補助製品が挙げられます。
基本原則
Hanwei Laser は、「研究開発を核とし、技術を基盤とし、サービスをバックボーンとする」という原則を掲げ、B エンドのクライアント (レーザー機器メーカーやオートメーション企業を含む) に長年サービスを提供してきました。同社は「信頼できる品質、着実な進歩、継続的な革新、行き届いたサービス」をサービス理念として掲げています。
アプリケーション
ブルーライトは、銅などの反射率の高い金属では約70%という極めて高い吸収率を持っています。赤色光レーザーと比較して、装置に必要な電力を大幅に削減できるため、溶接品質を確保しながらシステムコストを削減できます。同時に、溶接プロセスではスパッタが発生せず、溶接継ぎ目は滑らかで細かく、形成は安定しています。片面溶接や両面成形も可能となり、溶接効率と信頼性がさらに向上します。溶接シームギャップへの適応性も広くなり、事前の組み立て要件が簡素化されるだけでなく、溶接作業がより柔軟で一貫したものになります。
