Doppelmotor-Blau-Licht-Hybrid-Schweißkopf zur Reduzierung von Schweißspritzern auf Kupfer
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Shenzhen, China
Markenbezeichnung:
HanWei
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
HW-36-70-100200-Y-QBH
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Preis:
USD / Set
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsfähigkeit:
2000 Sets / Jahr
Spezifikationen
| Model: | HW-36-70-100200-Y-QBH | Net Weight: | 2,5 kg |
| Laser Beam Size Adjustable: | 0,5 - 5 mm | Head Type: | Y |
| Focusing Focal Length: | 150 / 200mm | Laser Beam Type: | -、○、 ◎、 ⊙、 △、 8 |
| Interface Type: | QBH - QBH | Accessible Wave Range: | 450nm + 1064nm |
| Collimation Focal Length: | Blau 70 mm - Faser 100 mm | Laser Power: | Blue Laser 1000 W & Faser Laser 3000 W. |
| Usable Laser Source: | Blau- und Faserlaserquelle | ||
| High Light: | Schweißkopf mit Doppelmotor,blau hell,Hybridschweißkopf für Kupfer |
||
Beschreibung des Produkts
Doppelmotoriger Blaulicht-Hybrid-Schweißkopf zur Reduzierung von Schweißspritzern auf Kupfer
Anwendungen
Weit verbreitet inHochleistungsschweißkonstruktionen für dickere Materialien.
Hauptmerkmale
- Wird für die Verarbeitung dickerer Materialien verwendet.
- Das Produkt hat eine niedrigere Absorptionsschwelle und bietet dadurch besser kontrollierbare Verarbeitungsmöglichkeiten.
- Reduzieren Sie Schweißspritzer erheblich und verbessern Sie die Qualität der Schweißnahtbildung.
- Ultrahohe Absorptionsrate und geringer Leistungsbedarf sorgen für ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosten und Effektivität.
Technische Parameter
| Modell | HW-36-70-100200-Y-QBH |
|---|---|
| Laserleistung | Blauer Laser 1000 W & Faserlaser 3000 W |
| Fokussierende Brennweite | 150/200 mm |
| Schnittstellentyp | QBH - QBH |
| Kopftyp | Y |
| Nettogewicht | 2,5 kg |
| Laserstrahlgröße einstellbar | 0,5 – 5 mm |
| Zugänglicher Wellenbereich | 450 nm + 1064 nm |
| Kollimationsbrennweite |
Blau 70 – Faser 100 |
| Laserstrahltyp | ―,○,◎,⊙,△,8 |
| Verwendbare Laserquelle | Blaue und Faserlaserquelle |
Leistungsvorteile
- Mehr als 70 % hohe Saugfähigkeit
- Reduziert den Leistungsbedarf der Ausrüstung im Vergleich zum Laser mit rotem Führungsstrahl
- Hohe und stabile Schweißqualität mit tiefem Einbrand
- Glatte Schweißoberfläche
- Geeignet zum Schweißen dicker und stark reflektierender Materialien
- Geringe Funkenbildung beim Schweißen
Über Shenzhen Hanwei Laser
Shenzhen Hanwei Laser setzt sich dafür ein, erstklassige Laserschweißtechnologie allen Systemintegratoren zugänglich zu machen. Als globales Spitzenunternehmen, das sowohl als nationales High-Tech-Unternehmen als auch als „spezialisiertes, anspruchsvolles, unverwechselbares und neuartiges“ Unternehmen akkreditiert ist, konzentriert es sich ausschließlich auf die branchenweite Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb professioneller Laserschweißgeräte – einschließlich schweißspezifischer Laser, Lasersteuerungssysteme, laseroptischer Systeme und Kerntechnologien des Laserschweißens.
Produktportfolio
Ringpunkt-Laserschweißsysteme, blaue Laserschweißgeräte, blaue Laser- und Faser-Hybridschweißkonfigurationen, Dioden- und Faser-Hybridschweißsysteme, YAG- und Dioden-Hybridschweißeinrichtungen, YAG-Laserschweißgeräte, Diodenlaserschweißgeräte, Laserschweißsysteme für die Formenreparatur, QCW-Laserschweißgeräte. Ergänzt wird das Angebot durch passende Laserschweißsteuerungssysteme, Laserschweißoptiken und Zusatzprodukte für Laserschweißperipheriemaschinen.
Grundprinzipien
Hanwei Laser hält sich an den Grundsatz „F&E als Kern, Technologie als Grundlage und Service als Rückgrat“ und bedient seit langem B-End-Kunden (darunter Lasergerätehersteller und Automatisierungsunternehmen). Zu seinen Servicegrundsätzen gehören „zuverlässige Qualität, stetige Weiterentwicklung, kontinuierliche Innovation und aufmerksamer Service“.
Anwendungen
Blaues Licht hat in stark reflektierenden Metallen wie Kupfer eine extrem hohe Absorptionsrate von etwa 70 %. Im Vergleich zu Rotlichtlasern kann die erforderliche Leistung der Geräte erheblich reduziert werden, wodurch die Systemkosten gesenkt und gleichzeitig die Schweißqualität sichergestellt wird. Gleichzeitig entstehen beim Schweißprozess keine Spritzer, die Schweißnähte sind glatt und fein und die Formation ist stabil. Es ermöglicht auch einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen, wodurch die Schweißeffizienz und -zuverlässigkeit weiter verbessert wird. Auch die Anpassungsfähigkeit an Schweißnahtlücken ist umfassender, was nicht nur die Anforderungen an die Vormontage vereinfacht, sondern auch Schweißvorgänge flexibler und konsistenter macht.
