Hybride beam design spot-ring lasersweismachine voor hogesnelheidsproductie
| Laser Power: | Tot 6000w | Cooling Method: | Waterkoeling |
| Laser power stability: | ≤ 3% | Wavelength: | 1080 nm ± 3 |
| Guide Beam(mW): | ≥0,5 | Connection: | QBH |
| Fiber Cable Length: | 10m (aangepast) | Fiber Core(um): | 50/100 |
| Frequency(Khz): | 1 ~ 100 | Operating Voltage: | 380V±10% 50/60Hz |
| Working mode: | CW/QCW/PWM | ||
| High Light: | met een vermogen van meer dan 50 W,met een vermogen van niet meer dan 10 W,industriële lasersweismachine voor hoge snelheid |
||
Spot-Ring-laserlasmachine met hybride straalontwerp voor productie op hoge snelheid
Productbeschrijving
De volledige versie ring- en puntlaserlasmachine is ontworpen voor fabrikanten die zowel diepe penetratie als ultrastabiele laskwaliteit in één enkel systeem vereisen. Door een centrale hoogenergetische puntstraal te combineren met een verstelbare buitenste ringstraal, creëert de machine een evenwichtige warmteverdeling tijdens het lasproces. Deze innovatieve straalstructuur vermindert spatten, porositeit, scheuren en doorbranden aanzienlijk, terwijl de lasconsistentie op reflecterende en warmtegevoelige metalen wordt verbeterd.
Het systeem is ontworpen voor industriële toepassingen en ondersteunt precisielassen voor koper, aluminium, roestvrij staal en verschillende legeringen. Vergeleken met conventionele single-spot laserlasapparatuur levert de ring-en-spot-oplossing gladdere lasnaden en hogere processtabiliteit, vooral in veeleisende productieomgevingen.
Producteigenschappen
- Geavanceerde Dual-Beam-lastechnologie
- Flexibele lasmodi voor complexe toepassingen
- Geoptimaliseerd voor materiaallassen met hoge reflectie
- Industriële structuur met betrouwbare prestaties
Technische parameters
| Model | HW-DH-2Kw+2Kw | HW-DH-3Kw+3Kw | HW-DH-2Kw+4Kw |
|---|---|---|---|
| Laserkracht | 4000 W | 6000 W | 6000 W |
| Werkmodus | CW/QCW/PWM | CW/QCW/PWM | CW/QCW/PWM |
| Golflengte | 1080 nm±3 | 1080 nm±3 | 1080 nm±3 |
| Frequentie (Khz) | 1-100 | 1-100 | 1-100 |
| Gidsstraal (mW) | ≥0,5 | ≥0,5 | ≥0,5 |
| Verbinding | QBH | QBH | QBH |
| Vezelkern (um) | 50/100 | 50/100 | 50/100 |
| Lengte glasvezelkabel | 10m (aangepast) | 10m (aangepast) | 10m (aangepast) |
| Bedrijfsspanning | 380v±10% 50/60Hz | 380v±10% 50/60Hz | 380v±10% 50/60Hz |
| Stroomverbruik | 8 kW | 12 kW | 12 kW |
| Capaciteit luchtschakelaar | 60A | 60A | 60A |
| Werkmodus | 102 | 105 | 105 |
| Werktemp | 5~40℃ | ||
| Werkvochtigheid | ≤70 | ||
| Koelmethode | Waterkoeling | ||
| Koeler Temp | 25℃ (28℃ zomer) | ||
| Koelmachine Elektrisch | ≥12 kW | ||
| Machineafmeting | 1000*450*850mm | ||
| Machinegewicht | 100 kg | ||
Producttoepassing
De machine ondersteunt meerdere laseruitvoermodi, waaronder CW, QCW, PWM en aangepaste golfvormregeling, waardoor operators de parameters voor verschillende lastaken kunnen optimaliseren. Gebruikers kunnen de vermogensverhouding tussen de binnenste puntbundel en de buitenste ringbundel onafhankelijk aanpassen, waardoor de apparatuur geschikt is voor zowel dunneplaatlassen als diepe penetratielastoepassingen.
Of het nu gaat om de verwerking van batterijtabs, stroomrails, elektronische precisiecomponenten, auto-onderdelen of metaalconstructies, het systeem biedt uitstekende aanpasbaarheid. Het intelligente besturingsplatform maakt een stabiele werking mogelijk, zelfs bij lange productiecycli, waardoor een hoge herhaalbaarheid en minder materiaalverlies worden gegarandeerd.
Shen Zhen HanWei Laser Enterprise en functies
Hanwei Laser richt zich op het leveren van praktische laserapparatuuroplossingen voor de metaalverwerkende industrie, met de nadruk op bruikbaarheid, processtabiliteit en productie-efficiëntie in de echte wereld.

Onze apparatuur is ontworpen voor productiescenario's die betrouwbare verwerkingsresultaten vereisen, waaronder:
- Montage- en reparatiewerkzaamheden aan metalen constructies
- Plaatwerk en RVS fabricage
- Oppervlaktebehandeling en reinigingstoepassingen
- Kleine tot middelgrote batchproductieomgevingen
- Onderhoud op locatie en werkplaatswerkzaamheden
Elke toepassing stelt andere eisen op het gebied van warmtebeheersing, snelheid en bediening door de machinist. Daarom stemmen we de configuratie van de apparatuur af op de werkelijke werkomstandigheden in plaats van op vaste standaardmodellen.