Mavi Hibrit Kaynak, Optimize Süreç Kontrolü için Yüksek Enerji Emimi Sağlar
| Core Diameter: | 200 μm / 0.22 NA | Laser Power: | 1000W |
| Welding Materials: | Bakır / altın / gümüş | Head Structure: | T / F / Y |
| Cooling Method: | Su Soğutma | Operating Temperature (℃): | 5-40 |
| Gas Type: | Eş eksenli / yan gaz | Wavelength (nm): | 445nm |
| High Light: | Mavi hibrit kaynak yüksek enerji emici,Endüstriyel lazer kaynak makinesi optimize kontrolü,Hibrit kaynak işlem kontrolü |
||
Mavi Lazer Kompozit Kaynak Makinesi, bakır, altın ve gümüş gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metallerin kaynağı için tasarlanmıştır. Bu malzemeler, geleneksel lazer kaynakları ile işlenmesi zordur çünkü lazer enerjisinin büyük bir kısmı yüzeyden yansıyabilir. Mavi lazer teknolojisi, yansıtıcı metallerde daha iyi emilim özellikleri sunarak enerji kullanımını iyileştirmeye ve daha kararlı bir kaynak süreci elde etmeye yardımcı olur.
Kompozit lazer teknolojisini salınım (wobble) kaynak kontrolü ile birleştirerek, makine farklı kaynak koşulları için daha fazla esneklik sağlar. Kompozit lazer yaklaşımı enerji iletimini optimize etmeye yardımcı olurken, salınım fonksiyonu lazer noktasının hareketini ayarlayarak ışın ve malzeme arasındaki etkileşimi iyileştirir. Bu, ekipmanın daha geniş bir kaynak uygulaması ve birleşim gereksinimleri yelpazesine uyum sağlamasına olanak tanır.
- Yansıtıcı Metal Malzemeler İçin Verimli Birleştirme Çözümü.
- Kompozit ve Salınım Teknolojisi ile Genişletilmiş Kaynak Olanakları.
- Daha İyi Enerji Emilimi ile İyileştirilmiş Proses Yönetimi.
- Daha Az Sıçrama ile Daha Temiz Kaynak Sonuçları.
- Kaliteli Kaynak Oluşumu İçin Yüksek Emilim Performansı.
| Model | HW-B |
|---|---|
| Lazer Gücü | 1000 W |
| Dalga Boyu (um) | 445 nm |
| Başlık Seçeneği | Mavi Lazer Hibrit |
| Lazer Çekirdeği | 50um / 100um |
| Başlık Ağırlığı | 4 Kg |
| Lazer Işını | Sabit / Salınım |
| Soğutma Yöntemi | Su Soğutma |
| Güç Aralığı | 10-100 |
| Güç Kararsızlığı (%) | < 3 |
| Çekirdek Çapı | 200 µm / 0.22 NA |
Mavi lazerin yansıtıcı malzemeler üzerindeki daha düşük emilim eşiği, kaynak işleminin başlatılmasını ve düzenlenmesini kolaylaştırır. Gerekli enerji girdisi daha etkili bir şekilde kontrol edilebilir, bu da kararlı bir kaynak koşulunun korunmasına yardımcı olur. Bu özellik, proses tekrarlanabilirliğini artırır ve operatörlerin üretim sırasında daha tutarlı sonuçlar elde etmesini sağlar.
Kaynak sırasında, kararlı enerji transferi lazer ışını ve erimiş malzeme arasındaki daha pürüzsüz bir etkileşimin korunmasına yardımcı olur. Bu, kararsız erime davranışının olasılığını azaltır ve sıçrama oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olur. Daha temiz bir kaynak süreci, kaynak alanının görünümünü iyileştirebilir ve sonraki temizlik iş yükünü azaltabilir.
2016 yılında kurulan Hanwei Laser, endüstriyel uygulamalar için lazer kaynak ekipmanlarının araştırma, üretim ve tedarikinde uzmanlaşmıştır. Şirket, metal işleme ile uğraşan müşteriler için lazer kaynak çözümleri ve ilgili ürünler sunmaya odaklanmaktadır.

Kuruluşundan bu yana Hanwei Laser, elde taşınabilir lazer kaynak makineleri, lazer kaynak başlıkları ve diğer lazer işleme ürünleri dahil olmak üzere lazer kaynak teknolojisi ve ekipmanlarının geliştirilmesine odaklanmıştır. Ürünlerimiz, farklı metal imalat görevlerinin gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Uluslararası ticaret deneyimi ile Hanwei Laser, Avrupa, Güney Amerika, Orta Doğu, Asya ve diğer bölgeler dahil olmak üzere denizaşırı pazarlardaki müşterilere ürün tedarik etmektedir. Müşterilerin ekipman gereksinimlerini anlamak ve uygun ürün bilgilerini sağlamak için farklı ülkelerden müşterilerle iletişim kuruyoruz.
Lazer kaynak ekipmanları ve uluslararası işbirliğine odaklanarak Hanwei Laser, dünya çapındaki müşterilere güvenilir ürün seçenekleri ve profesyonel hizmet sunmayı amaçlamaktadır.