No Spatter High Precision Industrial Fiber Laser Welding Machine 1500W with Small Heat Affected Zone
| Laser Power: | 1500W | Laser Wavelength: | 1064 nm ~ 1080 nm |
| Positioning Accuracy: | ±0,02 mm | Heat Affected Zone: | ≤0,1 mm |
| Welding Speed Range: | 0 ~ 120 mm/s | Laser Spot Diameter: | 0,2 mm ~ 2,0 mm ajustable |
| High Light: | No Spatter Laser Welding,High Precision Fiber Laser,Small HAZ Welding Machine |
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La máquina de soldadura láser de fibra industrial Hanwei HW-IF-1500 ofrece una innovadora soldadura de precisión sin salpicaduras para la fabricación de metales, la reparación de moldes y el ensamblaje de componentes de precisión. Su avanzado sistema de láser de fibra produce prácticamente cero emisiones de salpicaduras, lo que elimina la costosa limpieza posterior a la soldadura y ofrece superficies de soldadura limpias que no requieren esmerilado ni pulido adicional.
Alimentado por una fuente láser de fibra de 1500 W de grado industrial (1064 nm-1080 nm), el HW-IF-1500 está optimizado para acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre y titanio. Su arquitectura de fibra libre de mantenimiento elimina los complejos sistemas de alineación de los láseres YAG tradicionales, brindando resultados consistentes durante decenas de miles de horas con un costo total de propiedad significativamente menor.
La precisión define el HW-IF-1500. Con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm y un diámetro del punto láser ajustable hasta 0,2 mm, maneja geometrías complejas, ensamblajes de paredes delgadas y tareas de microsoldadura más allá de la capacidad de los procesos TIG o MIG convencionales. El sistema de control CNC con pantalla táctil permite el ajuste en tiempo real de la potencia del láser, la frecuencia del pulso, el ancho del pulso y la velocidad de soldadura, lo que garantiza una calidad de soldadura consistente y repetible en todos los lotes de producción.
Una ventaja fundamental del HW-IF-1500 es su zona afectada por el calor (HAZ) ultrapequeña de menos de 0,1 mm. Mientras que la soldadura convencional introduce una energía térmica sustancial que causa deformación, oxidación y degradación metalúrgica, el rayo láser de fibra estrechamente enfocado confina el calor precisamente a la junta soldada, preservando las propiedades originales del material adyacente. Esto es esencial para componentes sensibles al calor, como moldes de precisión, dispositivos médicos, gabinetes electrónicos y conjuntos de láminas metálicas delgadas.
Características clave- Tecnología de soldadura sin salpicaduras:El control avanzado del rayo láser de fibra y la dinámica optimizada del gas de protección prácticamente eliminan las salpicaduras de soldadura, lo que proporciona superficies de soldadura limpias que requieren un posprocesamiento mínimo y reducen los costos de consumibles asociados con los compuestos antisalpicaduras y los medios de molienda.
- Sistema de posicionamiento de alta precisión:La precisión de posicionamiento de ±0,02 mm combinada con ejes de movimiento controlados por CNC permite un seguimiento exacto de la costura de soldadura, repetibilidad a nivel de micras y una calidad de unión constante en trayectorias de soldadura tridimensionales complejas.
- Zona ultrapequeña afectada por el calor:La HAZ inferior a 0,1 mm preserva las propiedades mecánicas del material base, previene la distorsión térmica y elimina la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura en las aleaciones de ingeniería más comunes.
- Arquitectura de fibra sin mantenimiento:Sin lámparas de destello, varillas YAG ni espejos críticos para la alineación, el sistema láser de fibra funciona de manera confiable durante más de 50 000 horas con solo un mantenimiento periódico del enfriador, lo que reduce drásticamente los costos de servicio de por vida.
- Control intuitivo de pantalla táctil:Bibliotecas de materiales precargadas y almacenamiento de recetas para más de 100 programas de soldadura, con soporte en varios idiomas, incluido el inglés como estándar, y paquetes de idiomas personalizados disponibles para implementación global.
- Amplia compatibilidad de materiales:Capaz de soldar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio, aleaciones de níquel y combinaciones de metales diferentes sin requerir material de relleno en la mayoría de las juntas.
- Bajo consumo de energía:Consumo de energía eléctrica entre un 30% y un 40% menor en comparación con los sistemas láser YAG equivalentes, con capacidad de encendido instantáneo que elimina los retrasos en el calentamiento y reduce el consumo de energía en inactivo.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de láser | Fuente láser de fibra |
| Potencia del láser | 1500W |
| Longitud de onda láser | 1064 nm ~ 1080 nm |
| Modo de soldadura | QCW / Onda Continua |
| Precisión de posicionamiento | ±0,02 mm |
| Zona afectada por el calor | ≤0,1 mm |
| Rango de velocidad de soldadura | 0 ~ 120 mm/s |
| Diámetro del punto láser | 0,2 mm ~ 2,0 mm ajustable |
| Método de enfriamiento | Enfriador de agua (circuito cerrado) |
| Longitud del cable de fibra | 10m Estándar (15m / 20m Opcional) |
| Gas protector | Argón / Nitrógeno |
| Sistema de control | CNC con pantalla táctil y almacenamiento de recetas |
| Fuente de alimentación | 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
| Temperatura de funcionamiento | 5°C ~ 40°C |
| Rango de humedad | ≤85% RH (sin condensación) |
El HW-IF-1500 sobresale cuando son fundamentales una soldadura sin salpicaduras y una distorsión térmica mínima. En la reparación de moldes y matrices, reconstruye superficies desgastadas de herramientas con una deposición precisa de relleno, lo que extiende la vida útil de la herramienta sin grietas ni cambios dimensionales inducidos por el calor. Para la fabricación de precisión, maneja conjuntos de acero inoxidable y aluminio de calibre fino sin riesgo de quemaduras, produciendo costuras de soldadura de calidad cosmética para equipos arquitectónicos, de procesamiento de alimentos y farmacéuticos. En el sector automotriz y aeroespacial, suelda de manera confiable carcasas de sensores, pestañas de batería, componentes del sistema de combustible y soportes estructurales donde la minimización de HAZ preserva la certificación del material y el rendimiento ante la fatiga. Las aplicaciones adicionales incluyen reparación de joyas, ensamblaje de dispositivos médicos, soldadura de conectores electrónicos y creación de prototipos de investigación.