HW soudeur laser à diode à plus grande efficacité énergétique dépassant les systèmes YAG traditionnels
| Laser Head Structure: | Série T / F / Y 36 | Model: | HW-D |
| Laser Power: | 200W - 1000W | Wavelength: | 915 nm ± 5 |
| Connection: | SMA905 / QBH | Cooling method: | Refroidissement par air/eau |
| Cooling mode: | CW / QCW / PWM avec contrôle de synchronisation | Fiber core(um): | 100/200 um |
| Laser Source Size: | 525 * 430 * 225 mm | ||
| High Light: | soudeur laser à diodes à haut rendement,machine de soudage laser en aluminium avec garantie,soudeur laser à diodes surpassant les systèmes YAG |
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- Haute efficacité énergétique – Supérieure aux systèmes YAG conventionnels.
- Structure modulaire et plateforme de contrôle propriétaire réduisent les coûts.
- Sortie de faisceau large et apport de chaleur doux.
- Large couverture des applications industrielles.
| Modèle | HW-D |
|---|---|
| Puissance laser | 200W - 1000W |
| Longueur d'onde | 915nm ±5 |
| Cœur de fibre (µm) | 100/200 µm |
| Connexion | SMA905 / QBH |
| Structure de la tête laser | Série T / F/ Y 36 |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par air/eau |
| Mode de fonctionnement | CW / QCW / PWM avec contrôle de synchronisation |
| Taille de la source laser | 525*430*225 mm |
Le faisceau généré par la technologie laser à semi-conducteurs présente une large zone d'action avec une distribution d'énergie stable sur la zone d'irradiation. Cette caractéristique produit un profil d'apport de chaleur doux, assurant un chauffage plus uniforme des matériaux et minimisant la concentration de contraintes causée par la surchauffe locale. Pour les pièces nécessitant une grande précision dimensionnelle ou sensibles à la déformation thermique, cette sortie d'énergie uniforme contribue à améliorer la cohérence de la formation des soudures et à réduire les taux de rebut.
Cet équipement de soudage offre des avantages distincts dans l'assemblage de non-métaux et le traitement de métaux à paroi mince. Il offre des résultats de liaison stables et fiables pour l'assemblage de matériaux thermoplastiques, les processus de soudure électronique et l'épissage de tôles minces. Le traitement sans contact élimine les contraintes mécaniques sur les pièces. Doté d'une efficacité de traitement élevée et de faibles exigences de maintenance, l'équipement est largement utilisé dans l'assemblage d'électronique grand public, la fabrication de composants automobiles et la production d'instruments de précision.




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