দক্ষ এবং পরিচ্ছন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য হ্যানওয়ে স্প্যাটার-মুক্ত নীল লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন
| Welding Materials: | তামা / স্বর্ণ / রৌপ্য | Laser Power: | 1000W |
| Head Structure: | টি / এফ / ওয়াই | Core Diameter: | 200 μM / 0.22 Na |
| Operating Temperature (℃): | 5-40 | Wavelength (nm): | 445nm |
| Cooling Method: | জল শীতল | Gas Type: | সহ-অক্ষীয় / সাইড গ্যাস |
| High Light: | ব্লু লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন,স্প্যাটার-মুক্ত লেজার ওয়েল্ডার,শিল্প লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম |
||
- উচ্চ অগ্নিদ্রোহী উপকরণগুলির ওয়েল্ডিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠা.
- যৌগিক মরীচি এবং গতিশীল দোলন অভিযোজনযোগ্যতা বৃদ্ধি করে.
- নিম্ন প্রান্তিক শোষণ প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে.
- স্পট ছাড়া ঢালাই, দক্ষ এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ অর্জন.
- অত্যন্ত উচ্চ শোষণ হার চমৎকার ঢালাই মান নিশ্চিত.
উচ্চ প্রতিফলিত ধাতু দ্বারা নীল লেজারের অতি উচ্চ শোষণের হার তাপ উপাদান গভীরভাবে অনুপ্রবেশ করতে সক্ষম, অভিন্ন গলন এবং সম্পূর্ণ ফিউশন অর্জন।মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ধ্রুবক অনুপ্রবেশ গভীরতা, উচ্চ বর্তমান বহন ক্ষমতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পাওয়ার ব্যাটারি সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্থিতিশীল এবং উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং গঠন অর্জন করা যেতে পারে,মোটর বাসবার এবং যথার্থ ইলেকট্রনিক সংযোগকারী.
| মডেল | HW-B |
|---|---|
| লেজার শক্তি | ১০০০ ওয়াট |
| তরঙ্গদৈর্ঘ্য | ৪৪৫ এনএম |
| হেড বিকল্প | ব্লু লেজার হাইব্রিড |
| লেজার কোর | 50 মিমি / 100 মিমি |
| মাথা ওজন | ৪ কেজি |
| ফোকাস | বিকল্প |
| লেজার বিম | স্থির / ঝাঁকুনি |
| ঠান্ডা করার পদ্ধতি | জল শীতলকরণ |
| মেশিনের আকার | 1000*450*850 মিমি |
| পাওয়ার রেঞ্জ | ১০-১০০ |
| পাওয়ার অস্থিরতা (%) | < ৩ |
| কোর ব্যাসার্ধ | 200 μm / 0.22 NA |
যেহেতু নীল হালকা কম্পোজিট ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে গলিত পুলটি আরও স্থিতিশীলভাবে গঠিত হয় এবং তাপ ইনপুটটি আরও মসৃণভাবে পরিবর্তিত হয়, ধাতব বাষ্পীভবন এবং বহির্গমন ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।ঢালাইয়ের ফলে প্রায় কোনও স্প্রে হয় না, কার্যকরভাবে weld দাগ কাছাকাছি এলাকায় দূষণ থেকে প্রতিরোধ এবং পণ্য চেহারা মান উন্নত।স্পট-মুক্ত প্রক্রিয়াটি কেবল পরিষ্কার এবং পুনরায় কাজ কমিয়ে দেয় না বরং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ঘন ঘনও কমিয়ে দেয়, যা ব্যবসাগুলিকে আরও পরিষ্কার এবং দক্ষ উত্পাদন গতি অর্জনে সহায়তা করে।
|
|
|
|
ইউনিভার্সাল ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হানওয়ে উচ্চ-কার্যকারিতা QCW ওয়েল্ডিং হেড
HanWei High-Cost-Performance QCW Welding Head for Universal Welding Applications The QCW welding head is dedicated to micro-welding and precision machining applications, and can be stably matched with pulsed QCW laser sources and low-power continuous laser sources. In processes with extremely high requirements for weld consistency and energy control, this welding head enables precise energy transmission. It is particularly suitable for the connection of ultra-thin metal
কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ সহ QCW লেজার ওয়েল্ডার
QCW Laser Welder with Significantly Reduced Maintenance via Structural Optimization Quasi-Continuous Wave (QCW) fiber lasers deliver extremely high instantaneous energy over extended pulse durations, making them highly suitable for metal processing scenarios requiring strict thermal stability and energy concentration. Whether employed for precise metal spot welding or continuous linear welding, their output mode maintains excellent repeatability. When processing various
QCW Laser Welder with Independently Developed Hardware & Software Systems for Copper
QCW Laser Welder with Independently Developed Hardware & Software Systems for Copper QCW Laser Welder with Independently Developed Hardware & Software Systems for Copper Description: Quasi-continuous wave (QCW) fiber lasers are a type of laser source that combines long pulse widths with high peak power output, making them highly suitable for industrial welding scenarios that require high energy density and stable thermal input. For example, in precision processes such as
HW High Precision Industrial Fiber Laser Welding Machine for Battery Industry
HW High Precision Industrial Fiber Laser Welding Machine for Battery Industry The YAG and Diode Hybrid Laser Welding System integrates the HW-Y-600 single-lamp & single-rod laser with a diode laser source. The weld surface is smooth and even, eliminating the need for subsequent grinding and polishing. This makes it particularly suitable for precision manufacturing applications requiring extremely high welding quality, such as electronic components and aluminum alloy
