HW YAG & Semiconductor Hybrid Laser Welder สําหรับการใช้งานปิดแบตเตอรี่พลังงาน
| Model: | HW-YD-600-1000/HW-YD-600-1500/HW-YD-600-2000 | Wavelength: | 915nm + 1064nm |
| Power Stability: | ± 0.5 % | Output Power: | 1600 W/2000 W/2600 W |
| Cooling mode: | ระบายความร้อนด้วยน้ำ | Pulse Width: | 0.5 - CW |
| Fiber core(um): | 400+50 อืม | Laser Power: | เลเซอร์ YAG 600 W LASER 1000W/YAG เลเซอร์ 600 W LASER LASER 1500W/YAG เลเซอร์ 600 W LASER LASER 2000 |
เครื่องเชื่อมเลเซอร์คอมโพสิต YAG + เซมิคอนดักเตอร์ใช้วิธีการทำงานแบบเลเซอร์คู่ เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ใช้เพื่อเพิ่มอัตราการดูดซับพลังงานของพื้นผิวอลูมิเนียมก่อนการเชื่อม ในขณะที่ไฟเบอร์เลเซอร์จะให้รูกุญแจที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมแบบเจาะทะลุ แหล่งกำเนิดเลเซอร์ทั้งสองทำงานร่วมกันระหว่างการประมวลผลวัสดุอลูมิเนียมเพื่อรองรับสภาพการเชื่อมที่มั่นคงยิ่งขึ้น
ในระหว่างการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม วิธีเลเซอร์คอมโพสิตจะช่วยปรับปรุงปฏิสัมพันธ์ระหว่างพลังงานเลเซอร์และวัสดุ ด้วยการเพิ่มการดูดซับในระยะเริ่มต้นและการรักษารูกุญแจระหว่างการเชื่อม กระบวนการนี้จะช่วยลดความไม่แน่นอนที่อาจเกิดขึ้นภายใต้การทำงานของเลเซอร์เดี่ยว ซึ่งจะช่วยรักษาพฤติกรรมของพูลหลอมเหลวที่สม่ำเสมอมากขึ้นในระหว่างการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

| แบบอย่าง | HW-YD-600-1000 | HW-YD-600-1500 | HW-YD-600-2000 |
|---|---|---|---|
| พลังเลเซอร์ | YAG เลเซอร์ 600 วัตต์ ไฟเบอร์เลเซอร์ 1000W |
YAG เลเซอร์ 600 วัตต์ ไฟเบอร์เลเซอร์ 1500W |
YAG เลเซอร์ 600 วัตต์ ไฟเบอร์เลเซอร์ 2000W |
| ความยาวคลื่น | 915 นาโนเมตร + 1,064 นาโนเมตร | 915 นาโนเมตร + 1,064 นาโนเมตร | 915 นาโนเมตร + 1,064 นาโนเมตร |
| เสถียรภาพด้านพลังงาน | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % |
| กำลังขับ | 1600 วัตต์ | 2000 วัตต์ | 2600 วัตต์ |
| วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ | ระบายความร้อนด้วยน้ำ | ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| แกนไฟเบอร์ (um) | 400+50 อืม | 400+50 อืม | 400+50 อืม |
| ความกว้างของพัลส์ | 0.5 - ตามน้ำหนักจริง | 0.5 - ตามน้ำหนักจริง | 0.5 - ตามน้ำหนักจริง |
- ความเสถียรของกระบวนการเชื่อมอลูมิเนียม
- การประยุกต์ใช้ในการเชื่อมสตั๊ดซีลแบตเตอรี่กำลัง
- บูรณาการการผลิตภาคอุตสาหกรรม
อุปกรณ์นี้ใช้เป็นหลักในการเชื่อมแกนปิดผนึกแบตเตอรี่พลังงานในสนามพลังงานใหม่ หลังจากการเชื่อม ลักษณะพื้นผิวยังคงเรียบและสม่ำเสมอ ในขณะที่โครงสร้างการปิดผนึกตรงตามข้อกำหนดการผลิต ผลการเชื่อมช่วยปรับปรุงผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรวมในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่
มีการพัฒนา ผลิตและจำหน่ายอย่างอิสระ เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานการผลิตเป็นชุดภายในการผลิตพลังงานใหม่
