HW YAG & Halbleiter-Hybrid-Laser-Schweißer für Anwendungen zur Abdichtung von Batterien
| Model: | HW-YD-600-1000/HW-YD-600-1500/HW-YD-600-2000 | Wavelength: | 915nm + 1064nm |
| Power Stability: | ± 0,5 % | Output Power: | 1600 w/2000 mit 2600 W |
| Cooling mode: | Wasserkühlung | Pulse Width: | 0,5 - CW |
| Fiber core(um): | 400+50 ähm | Laser Power: | YAG Laser 600 W Faser Laser 1000W/YAG Laser 600 W Faser Laser 1500W/YAG Laser 600 W Faserlaser 2000W |
Die YAG + Halbleiter-Verbundlaserschweißmaschine verwendet eine Dual-Laser-Arbeitsmethode. Ein Halbleiterlaser wird verwendet, um die Energieabsorptionsrate der Aluminiumoberfläche vor dem Schweißen zu erhöhen, während ein Faserlaser das für das Durchdringschweißen erforderliche Schlüsselloch liefert. Die beiden Laserquellen arbeiten während der Aluminiummaterialbearbeitung zusammen, um einen stabileren Schweißzustand zu gewährleisten.
Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen trägt das Verbundlaserverfahren dazu bei, die Wechselwirkung zwischen Laserenergie und Material zu verbessern. Durch die Verbesserung der Absorption in der Anfangsphase und die Aufrechterhaltung des Schlüssellochs während des Schweißens verringert der Prozess die Instabilität, die beim Betrieb mit einem Laser auftreten kann. Dies trägt dazu bei, beim kontinuierlichen Schweißen ein gleichmäßigeres Verhalten des Schmelzbades aufrechtzuerhalten.

| Modell | HW-YD-600-1000 | HW-YD-600-1500 | HW-YD-600-2000 |
|---|---|---|---|
| Laserleistung | YAG-Laser 600 W Faserlaser 1000W |
YAG-Laser 600 W Faserlaser 1500W |
YAG-Laser 600 W Faserlaser 2000W |
| Wellenlänge | 915 nm + 1064 nm | 915 nm + 1064 nm | 915 nm + 1064 nm |
| Leistungsstabilität | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % |
| Ausgangsleistung | 1600 W | 2000 W | 2600 W |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| Faserkern (um) | 400+50 um | 400+50 um | 400+50 um |
| Pulsbreite | 0,5 - CW | 0,5 - CW | 0,5 - CW |
- Stabilität des Aluminiumschweißprozesses.
- Anwendung beim Schweißen von Leistungsbatterie-Dichtungsbolzen.
- Integration der industriellen Fertigung.
Die Ausrüstung wird hauptsächlich beim Bolzenschweißen von Leistungsbatterien im Bereich der neuen Energien eingesetzt. Nach dem Schweißen bleibt das Oberflächenbild glatt und gleichmäßig, während die Dichtungsstruktur den Produktionsanforderungen entspricht. Die Schweißergebnisse tragen dazu bei, die Gesamtausbeute des Endprodukts in Batterieherstellungsprozessen zu verbessern.
Es wird unabhängig entwickelt, produziert und verkauft und gewährleistet so die Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess. Es ist für industrielle Produktionsumgebungen konzipiert, in denen eine stabile Schweißqualität erforderlich ist, insbesondere bei Serienproduktionsanwendungen in der Produktion neuer Energien.
