HW 6000W Spatter-free koper en aluminium las Starship Intelligente laser lassen
| Laser Power: | Tot 6000w | Welding Materials: | Aluminium / koper / roestvrij staal / messing / goud / zilver |
| Laser Beam: | Ring en Spot | Electrical Input Voltage: | 380V 50Hz / 60Hz |
| Laser Core: | 50 um/ 60 um | Laser power stability: | ≤ 3% |
| Laser Power adjustable: | 10~100% | Laser output frequency: | ≤ 20 Khz |
| Cooling Method: | Waterkoeling | Power Consumption: | ≤ 30 kW |
De Starship AMB Laser Welder is een high-end intelligente lasapparatuur die gezamenlijk is gelanceerd door Hanwei Laser,met technologie voor verstelbare lichtstralen (AMB) met een dubbel lichtbron-samenwerking tussen middellicht en ringlichtDe middelste balk met hoge intensiteit bedient diepgepenetreerd lassen en vormt de hoofdslijm, terwijl de ringvormige balk de rand omringt en de dynamiek van het gesmolten zwembad stabiliseert.effectief onderdrukken van spattenDe uitrustingsvermogens zijn uiteenlopend: 4000W/6000W, twee niveaus, voor het verhitten van koper, roestvrij staal, aluminiumlegeringen,met een vermogen van meer dan 50 W, op grote schaal toegepast in nieuwe energievoertuigen, krachtelektronica, precisie hardware en andere gebieden.

Vergeleken met het traditionele lasersweiswerk met één balk, is de AMB-technologie de belangrijkste concurrentievoordeel van deze apparatuur.AMB-technologie voorverwarmt de gesmolten zwembadranden door middel van een ringvormige balk, waardoor de spanningsgradiënt op het oppervlak van het gesmolten zwembad effectief wordt verminderd en de vloeibare metaalstroom wordt gestabiliseerd, waardoor de generatie van spatten fundamenteel wordt onderdrukt.Testgegevens tonen aan dat koperlassen in AMB-modus spatten met meer dan 95% vermindert, met een lasporositeit van minder dan 0,3% en een lassterkte van meer dan 85% van het basismateriaal.de exploitanten in staat stellen de combinaties van parameters flexibel te optimaliseren op basis van de materiaalkenmerken;In combinatie met intelligente lascontrolesystemen kan de apparatuur meer dan 500 sets procesparameters opslaan, waardoor één knop oproepen en productiegegevens traceerbaar zijn.
| Model | HW-DH-ECO-MP |
| Laservermogen | 4000 W / 6000 W |
| Laserbron | HW-DH-Middle Power / HW-DH-High Power |
| Laserstraal | Ring en Spot |
| Laserkern | 50um / 100um |
|
Stabiliteit van het laservermogen |
≤ 3% |
| Laservermogen verstelbaar | 10% tot 100% |
| Frequentie van de laseruitgang | ≤ 20 Khz |
| Koelmethode | Waterkoeling |
| Regelsysteem | HW-AMB |
| Laserkop | HW-AMB-36 |
| Camera en monitor | Lasproces |
| Werkwijze | CW / QCW / PWM |
| Mechanische software | HW Laser |
| Toonbeeld | HW Laser |
| Maatwerkgrootte | 875*531*849 mm |
| Gewicht van de machine | 150 kg / 200 kg |
| Omgevingstemperatuur | 5 tot en met 40°C |
| Omgevingsvochtigheid | 30%RH~70%RH |
| Nominale ingangsspanning | 380v 50/60Hz |
| Energieverbruik | ≤ 20 kW / ≤ 30 kW |
De apparatuur beschikt over meerdere intelligente lasmodi: standaard AMB-modus geschikt voor koper/aluminium met een hoge reflectiviteit;zuivere middenbalkmodus geschikt voor hogesnelheidslassen van koolstofstaal en roestvrij staalDe 7-inch touch operationele interface omvat standaard procespakketten voor nieuwe energiebatterijen, power electronics,precisiehardware-industrieënDe apparatuur kan worden uitgerust met CCD-visuele positioneringssystemen (nauwkeurigheid ± 0,02 mm), laserbereiksensoren,en intelligente draadvoedermechanismen (facultatief)De veiligheidsinstellingen omvatten behuizingen voor laserbescherming van klasse 1, rookzuiveringssystemen,en real-time monitoring van de werking van de apparatuur, voldoet aan de eisen van de CE- en GB-normen.

Sinds de oprichting is Hanwei Laser toegewijd aan innovatie en toepassing van industriële lasertechnologie.toegewijd om een wereldwijd toonaangevende leverancier van laserlassen oplossingen te wordenOnze missie is om geavanceerde lasertechnologie te transformeren in betrouwbare productiviteit voor klanten, met de kernfilosofie van "Serve with Heart, Create Value," om klanten te helpen de laskwaliteit te verbeteren, de productiekosten verlagen en de efficiëntie verhogen.
